Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Tijdens het productie-upgradeproces in een fabriek voor automatiseringsapparatuur werden er hogere eisen gesteld aan sleutelvormige ringvormige smeedstukken in het transmissiesysteem. Als langdurige partner leverde Jianing Forging de fabriek op maat gemaakte ringsmeedsels, waarmee tekortkomingen in de oorspronkelijke oplossing werden aangepakt en de apparatuur normaal kon functioneren.
Bij het produceren van grote automatiseringsapparatuur hadden de originele ringsmeedsels van de klant problemen met grote afstandstoleranties en onvoldoende interne microstructurele dichtheid, wat resulteerde in aanzienlijke trillingen en overmatig geluid na de assemblage. Tegelijkertijd hebben smeedsels onder traditionele processen een kortere levensduur, verstoren frequente vervangingen het productieritme en blijven onderhoudskosten hoog. Daarnaast hebben klanten hoge eisen aan batchleveringscycli en consistentie, waardoor het voor bestaande leveranciers moeilijk is om aan zowel precisie als efficiëntie te voldoen.
Om deze pijnpunten aan te pakken, optimaliseerde Jianing Forging vanuit drie aspecten: grondstoffen, smeedprocessen en nabewerking. Door hoogwaardige legeringsstalen billlets te selecteren en fijne temperatuurgecontroleerde verwarming en meervoudige vormprocessen te gebruiken, worden de interne korrels van de smeedstukken fijner en is de verdeling van stroomlijnen redelijker. Door gebruik te maken van gespecialiseerd gereedschap en CNC-slijpringapparatuur wordt de afmetingen binnen het tolerantiebereik van klanten gehouden en wordt de oppervlakteruwheid ook verbeterd. Daaropvolgende afschrik- en tempervormingswarmtebehandeling en individuele niet-destructieve tests zorgen ervoor dat elk product uitstekende en uitgebreide mechanische eigenschappen heeft. Na de definitieve levering van de annulaire smeedsels die op de locatie van de klant waren geïnstalleerd, liepen ze soepel, werd het geluid met ongeveer 15% verminderd, de levensduur was bijna verdubbeld ten opzichte van voorheen, en de batchleveringscyclus werd met 20% verkort, wat klanterkenning opleverde.
