Achtergrond van de zaak

Een zware windenergiecentrale in Songjiang, Shanghai, stelt strikte eisen aan de sterkte, precisie en vermoeidheidsduur van ringsmeedjes tijdens het productieproces van grote windenergieapparatuur. De ringvormige smeedstukken van de installatie worden gebruikt in belangrijke onderdelen van windturbinegeneratoren, zoals gierlagers, pitchlagers en torenverbindingsflenzen, doorstaan langdurige wisselende belastingen en zware omgevingstests, waardoor een hoge materiaalconsistentie en verwerkingsstabiliteit vereist is.

Pijnpunten voor klanten

De fabriek staat tijdens de productie voor de volgende uitdagingen: Ten eerste vertonen ringsmeden na het smeden vaak ongelijkmatige microstructuur en grove korrels, wat de algehele mechanische eigenschappen beïnvloedt; Ten tweede is het moeilijk om de afmetingen van grote annulaire onderdelen te beheersen, wat resulteert in grote bewerkingsvrijheden en een laag materiaalgebruik bij het daaropvolgende bewerking; Ten derde zijn interne defecten in smeedstukken (zoals holtes en scheuren) moeilijk te vermijden onder traditionele smeedprocessen, wat extra kosten voor foutdetectie vereist; Ten vierde zijn de leveringscycli van leveranciers onstabiel en kunnen ze niet gelijke tred houden met de snelle levering van windenergieprojecten.

Productvoordelen en oplossingen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte ringsmeedoplossingen aan:

• Geoptimaliseerd smeedproces: Met behulp van multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde snelheidsregelingstechnologie om de korrelstructuur te verfijnen, helpt het om mechanische eigenschappen te uniformeren langs de omtrek- en axiale richtingen van het smeden, waarmee wordt voldaan aan de sterkte- en taaiheidsindicatoren die vereist zijn door EN 10204 3.2.
• Fijnbewerkingscapaciteit: Uitgerust met een groot CNC verticaal draai- en frescomposietbewerkingscentrum, kan het eenmalige klembewerking uitvoeren van ringvormige onderdelen tot 8 meter diameter, met afmetingen die binnen IT8-niveau worden geregeld, waardoor de bewerkingslimiet wordt verminderd en het materiaalgebruik verbetert.
• Volledig proces niet-destructief testen: Invoering van meerdere testmethoden zoals ultrasoon testen (UT), magnetisch deeltjestesten (MT) en penetrantonderzoek (PT), waarbij elk product geen interne defecten vertoont, met een afleverpercentage van meer dan 99,8%.
• Snelle leveringsondersteuning: Het opzetten van een materiaalvoorbereidingsmechanisme en een flexibel planningssysteem, van bevestiging van het uittrekken tot het verzenden van het eindproduct, wordt de gebruikelijke cyclus binnen 45 dagen geregeld en kunnen dringende klantbestellingen worden ingekort tot 30 dagen.

Toepassingen

Na de invoering van Jianing's ringsmeedsels is het slagingspercentage van eerste assemblage met ongeveer 15% gestegen, de volgende bewerkingsstappen zijn met meer dan 20% verminderd en zijn de totale inkoopkosten met ongeveer 8% verlaagd. Tegelijkertijd hielpen stabiele leveringscycli het totale leveringsschema van de windenergieprojecten met 10 dagen te versnellen, wat hen veel erkenning opleverde van klanten.