Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een mechanische onderdelenfabriek in Wenzhou, Zhejiang, die zich voornamelijk bezighoudt met de productie en verwerking van diverse mechanische componenten. Tijdens de massaproductie van ringsmeedjes heeft het al lange tijd te maken gehad met problemen zoals grote productafwijkingen, een laag materiaalgebruik en onstabiele leveringscycli. Na verschillende procesaanpassingen te hebben geprobeerd, voldeed de fabriek nog steeds niet aan de kwaliteitseisen van de klant, dus zocht zij samenwerking met leveranciers met volwassen smederijcapaciteiten.
De fabriek kreeg te maken met de volgende kernuitdagingen bij de productie van ringsmeden: 1. De concentriciteitsafwijking van de binnen- en buitendiameters van bewerkte ringvormige onderdelen overschreed de trektoleranties, wat resulteerde in ongelijke bewerkingstoelagen en een aanhoudend hoge defectpercentage; Ten tweede is het materiaalgebruik van traditionele smeedprocessen slechts ongeveer 65%, wat per batch veel snijafval genereert en de productiekosten aanzienlijk verhoogt; Ten derde, door het gebrek aan systematische warmtebehandelingscontrole, is de interne structurele uniformiteit van de smeden onvoldoende, en lopen sommige eindproducten vroege faalrisico's bij volgend gebruik; Ten vierde fluctueren de levertijden van leveranciers sterk, wat vaak invloed heeft op de downstream assemblagevoortgang van de complete fabrieksmachines.
Om deze pijnpunten aan te pakken, bood Jianing Forging de mechanische onderdelenfabriek een op maat gemaakte ringsmeedoplossing: door het optimaliseren van het malontwerp en de smeedverhoudingen werd de coaxialiteit van de binnen- en buitendiameters van de ringonderdelen binnen 0,3 mm gecontroleerd, waardoor de daaropvolgende bewerkingsvrijstellingen werden verminderd; Door een near-net vormproces toe te passen, werd het materiaalgebruik verhoogd tot meer dan 82%, waardoor het verlies van grondstoffen werd verminderd; Het introduceren van een beheersbare temperatuurbehandelingslijn in de atmosfeer helpt smeedwerk en uniforme microstructuur te verfijnen, waarbij de hardheidsvariatie binnen ±3 HRC blijft; Tegelijkertijd hebben we een volledig procestraceerbaarheidssysteem opgezet van grondstofinvoer tot verzending van het eindproduct, met belofte van leveringsfouten van maximaal 2 dagen om de continuïteit van de klant te ondersteunen.
