သတ္တုလုပ်ငန်း အလေးချိန်ကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် သံမဏိပေါင်းစပ်မှုအရည်အသွေးသည် စက်ပစ္စည်း လည်ပတ်မှုနှင့် အသက်တမ်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ Shaanxi ပြည်နယ် Weinan တွင် တည်ရှိသော အလေးချိန်သတ္တုစက်ရုံတစ်ခု (အောက်တွင် "ဖောက်သည်" ဟု ခေါ်ဆိုမည်) သည် ဖော်ဂျင်းများ၏ အတွင်းဖွဲ့စည်းမှု မညီမျှခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကြီးမားစွာ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက်များကြောင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ သံမဏိ သံမဏိ သံမဏိ ဖော်ဂျင်းဖြေရှင်းချက်တွင် တည်ငြိမ်ပြီး တည်ငြိမ်မှုမြင့်မားသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု လိုအပ်နေသည်။

အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤဖောက်သည်သည် သတ္တုလုပ်ငန်းပစ္စည်းများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး၊ သံမဏိအလွိုင်းများကို အလေးချိန်မြင့်သော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသော ရောလ်မီးလ်ဖရိမ်များနှင့် ဂီယာရှပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ ယခင်က ဖောက်သည်များ အသုံးပြုသော ဖော်ဂျင်းများတွင် အပူကုသမှုပြီးနောက် တင်းမာမှု မညီမျှခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် နောက်ထပ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကိရိယာများ ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်မှုကို ထိခိုက်စေခဲ့သည်။ ကျယ်ပြန့်စွာ နှိုင်းယှဉ်ပြီးနောက် ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်တို့ (Jianing Forging) နှင့် ပူးပေါင်း၍ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အထူးပြု ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများ ဆောင်ရွက်ရန် ရွေးချယ်ခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

၁။ အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှု မကောင်းခြင်း - မူလဖော်ဂျင်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုသည် မတည်ငြိမ်ဘဲ၊ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြန့်ဝေမှုများမြင့်မားပြီး၊ အချို့အုပ်စုများတွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် ၁၅% ခန့် လျော့နည်းသွားသည်။
၂။ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်အလွန်များခြင်း - ဖော်ဂျင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု ထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖောက်သည်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပိုမိုထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနည်းပါးပြီး အမှိုက်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်တက်သည်။
၃။ အပူကုသမှုတွင် ထင်ရှားသော ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု - အအေးခံပြီးနောက် အလွန်ကွဲပြားမှုနှုန်းမြင့်မားပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးချဲ့ရန် ထပ်မံတန်းတူညီမျှမှုအဆင့်များ လိုအပ်သည်။
၄။ ပို့ဆောင်ချိန်တင်းကြပ်မှု - သတ္တုလုပ်ငန်းအလေးချိန်ကြီးစက်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကာလတိုပြီး၊ ဖော်ဂျင်းပစ္စည်းများကို အချိန်မီ ပို့ဆောင်ရန် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် အောက်ပါ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်ပါသည်။

၁။ တိကျမှန်ကန်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်: အဆင့်အတန်းများစွာဖြင့် အပူပေးခြင်း + အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ဖော်ဂျင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး၊ အထူးကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ ဖော်ဂျင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးစဉ်တွင် တူညီသော အမှုန့်သန့်စင်မှုကို ရရှိစေသည်။ ဘီလက်အပူချိန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုနှုန်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ၇ မှ ၈ အဆင့်အထိ တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ လှုပ်ရှားမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။

၂။ နီးစပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ဖန်တီးမှု ဒီဇိုင်း - ဖောက်သည်၏ အမှန်တကယ် အလွတ်ပုံဆွဲမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖော်ဂျင်း ခွဲထွက်လိုင်းနှင့် ခွင့်ပြုချက် ဖြန့်ဝေမှုကို အကောင်းဆုံး ပြုလုပ်ကာ တစ်ဖက်တည်း စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်ပြုချက်ကို ရိုးရာ ၁၅ မီလီမီတာမှ ၈ မီလီမီတာ~၁၀ မီလီမီတာသို့ လျော့ချကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၁၂% ကျော် တိုးတက်စေပြီး နောက်ထပ် စက်မှုလုပ်ငန်းအချိန်များကို လျော့နည်းစေသည်။

၃။ အတုအကူအပူကုသမှု - finite element simulation software ကို အသုံးပြု၍ quenching deformation လမ်းကြောင်းများကို ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး၊ quenching medium ရွေးချယ်မှုနှင့် solution injection နည်းလမ်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊ deformation ကို 0.5% အတွင်းထားနိုင်ရန်၊ ထပ်မံတည့်အောင်လုပ်ခြင်းမလိုဘဲ deformation ကို 0.5% အတွင်းထားနိုင်ပြီး၊ တင်းတိပ်သောအလွှာ၏ အနက်အနက်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းဖြစ်စေသည်။

၄။ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ ထိန်းချုပ်မှု - ကုန်ကြမ်းဂိုဒေါင်စစ်ဆေးခြင်း၊ သံမဏိလုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းတင်ခြင်းမှ စ၍ အပူကုသမှုလမ်းကြောင်း စောင့်ကြည့်ခြင်းအထိ ဒေတာအပြည့်အစုံ လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်သည်။ ကြိုတင်စီစဉ်မှုစနစ်နှင့် ပေါင်းစပ်၍ ရိုးရာပို့ဆောင်မှုစက်ဝိုင်းများကို ၁၅%~၂၀% ဖြင့် တိုတောင်းစေပြီး ဖောက်သည်များ၏ အရေးပေါ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ဤအရေးယူမှုများမှတဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ သံမဏိအလွိုင်း ဖော်ဂျင်းများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ပြီးစီးထုတ်ကုန်နှုန်းသည် ၈၂% မှ ၉၅% သို့ တိုးတက်ခဲ့ပြီး၊ တစ်ပိုင်းတည်း စက်မှုလုပ်ငန်းအချိန်ကို ၂၅% ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ပြီး၊ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သည် ၁၀% ခန့် လျော့နည်းခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် နှစ်ဖက်စလုံးသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုဆက်ဆံရေးကို တည်ဆောက်ထားပြီး၊ ဤသံမဏိလုပ်ငန်းဖြေရှင်းနည်းသည် တူညီသော သတ္တုလုပ်ငန်းကြီးစက်ရုံများတွင်လည်း ထပ်မံအသုံးပြုနိုင်သည်။