အလေးချိန်ကြီးစက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ဘီးဖော်ဂျင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ဖောက်လစ်၏ သယ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အသက်တာနှင့် လည်ပတ်မှုလုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ Shanxi ပြည်နယ် Yangquan တွင် တည်ရှိသော ဖောက်လစ်စက်ရုံကြီးတစ်ခုသည် ဘီးဖော်ဂျင်း ဝယ်ယူမှုတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာ ရင်ဆိုင်ခဲ့သည်။Jianing ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဖော်ဂျင်း ဖြေရှင်းချက်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တိုးတက်စေခဲ့သည်။

၁။ အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရည်မှန်းချက်မှာ Shanxi ပြည်နယ် Yangquan ဒေသရှိ ဖောက်လစ်ထုတ်လုပ်မှုအထူးပြု စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် ဘီးဖော်ဂျင်းများ၏ ခိုင်မာမှု၊ ပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များမြင့်မားသော တန်ချိန်ရှိသော ဖောက်လစ်များကို ရေရှည်ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ယခင်ပေးသွင်းသူများမှ ဖော်ဂျင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှု သိပ်သည်းမှုနှင့် ပင်ပန်းသက်တမ်း ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ပြီးဆုံးသောဘီးများသည် အသုံးပြုမှုနောက်ပိုင်းအဆင့်များတွင် ချိုးဖောက်မှုများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး စက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဖောက်သည်ဂုဏ်သိက္ခာကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ထိခိုက်စေသည်။

၂။ ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖောက်သည်များ ကြုံတွေ့ရသော အဓိကအခက်အခဲများမှာ -

• အတွင်းပိုင်း အမှားများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း - ဖော်ဂျင်းများတွင် လွတ်လပ်မှု၊ မိုက်ခရိုပေါက်များနှင့် အခြားအတွင်းပိုင်း အမှားများရှိပြီး၊ အလေးချိန်များသော အခြေအနေများတွင် ဘီး၏ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် ထိခိုက်စေသည်။
• အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုမကောင်းခြင်း - ဖော်ဂျင်းအစုအဝေးများသည် အဓိကအတိုင်းအတာများ (ဥပမာ ဖလန်ဂ်ထူထဲမှုနှင့် ရှပ်အပေါက်အချင်း) တွင် အလွန်ကွဲပြားမှုရှိကာ စက်မှုလုပ်ငန်းခွင့်များ မညီမျှခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းနှုန်းမြင့်မားခြင်း ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• အပူကုသမှုတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်များအောက်တွင် သံမဏိပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို ရေခဲသေတ္တာနှင့် အပူချိန်ညှိပြီးနောက် ထင်ရှားစွာ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများ ပြသပြီး၊ ထပ်မံပြင်ဆင်ခြင်းအဆင့်များနှင့် ပို့ဆောင်မှုကာလများကို တိုးချဲ့ရန် လိုအပ်သည်။
• စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် အနည်းငယ်မြင့်မားသည်။ အရည်အသွေးမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ဖောက်သည်များသည် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများအတွက် လူအင်အားအများကြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အရောင်းပြီးနောက် လစာဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ ဆက်လက်ရှိနေသည်။

၃။ ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ (Jianing ဖော်ဂျင်း ဖြေရှင်းချက်များ)

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် သုံးမျိုးသော စနစ်တကျ ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့မှာ ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စစ်ဆေးမှုများဖြစ်သည်။

• ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် ဖော်ဂျင်းအချိုးအစားကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်း - စိတ်ကြိုက် အနိမ့်သတ္တုမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် မျိုးဆက်စုံသော ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖော်ဂျင်းများကို သင့်တော်စွာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပြီး အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှုထူထဲမှုကို တိုးတက်စေကာ လွတ်လပ်မှုနှင့် မိုက်ခရိုပေါက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။
• အနုမြူပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု - တိကျမှုမြင့်မားသောပုံသွန်းပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဓိကအတိုင်းအတာ ခွင့်လွှတ်ချက်များကို ±0.3mm အတွင်းထားရှိကာ အစုလိုက်အပြုံလိုက် တိကျမှုကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ပြိုင်နက်တွင် အွန်လိုင်းအတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုစနစ်တစ်ခုကို မိတ်ဆက်ထားပြီး၊ ဖော်ဂျင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ အတိုင်းအတာဒေတာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်စေရန် အထောက်အကူပြုသည်။
• အဆင့်လိုက် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အပူကုသမှု - ကြိုတင်အအေးပေးခြင်း + အပူချိန်ညှိခြင်း + အပူချိန်ညှိခြင်းတို့ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကာ အထူးပြု ကိရိယာများကို ချုပ်ဆွဲခြင်းဖြင့် 0.5mm အတွင်းရှိ ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး နောက်ထပ် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ အရည်အသွေး လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်မှု - ကုန်ကြမ်းဝင်ရောက်ခြင်းမှ စ၍ ပြီးစီးထုတ်ကုန် ပို့ဆောင်ခြင်းအထိ သုံးအဆင့် စစ်ဆေးမှုစနစ် (ဝင်ရောက်သော ခိုင်ခံ့မှု/ဖွဲ့စည်းမှု၊ လုပ်ငန်းစဉ် သတ္တုဗေဒ/အမှား ရှာဖွေမှု၊ နောက်ဆုံး စက်မှုဗေဒ ဂုဏ်သတ္တိစစ်ဆေးမှု) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး၊ ဖောက်သည်နည်းပညာ သဘောတူညီချက်များအရ လိုအပ်သော အလေးချိန်နှင့် ပင်ပန်းမှု အသက်တာညွှန်ပြချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖော်ဂျင်းတစ်ခုချင်းစီကို သေချာစေသည်။

အုပ်စုအတည်ပြုပြီးနောက် Jianing ဖော်ဂျင်းဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် ဖောက်သည်၏ ဘီးဖော်ဂျင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း အမှားအယွင်းနှုန်းသည် ၀.၂% ထက် နည်းသွားပြီး၊ အမှားနှုန်းသည် ၆၈% ခန့် လျော့နည်းခဲ့ပြီး၊ အပူကုသမှု ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုံးဝ ဖယ်ရှားခဲ့ပြီး၊ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် ၁၅% ခန့် လျော့နည်းခဲ့ပြီး၊ ဘီးစက်တစ်လုံးလုံး၏ ပင်ပန်းမှုသက်တမ်းကို ၃၀% ကျော် တိုးချဲ့နိုင်ခဲ့ပြီး၊ ဖောက်သည်၏ ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်မှု တိုးတက်မှုကို ထိရောက်စွာ ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။