Penempaan Shanxi Jianing merangkumi kes kejuruteraan sebenar bagi helaian tiub, flens, dan pelbagai penempaan cakera bulat. Produk siap penempaan cakera keluli karbon dan keluli tahan karat difoto dengan jelas, secara langsung mencerminkan ketepatan pemprosesan penempaan dan keberkesanan keserasian paip.
Sebuah kilang mesin kapal di Laiwu, Shandong, telah lama menghadapi isu seperti elaun pemprosesan yang besar, penggunaan bahan yang rendah, dan turun naik prestasi produk siap ketika menghasilkan penempaan cakera kapal. Jianing Forging menyediakan penyelesaian khusus untuk kumpulan penempaan cakera ini, dari pemilihan bahan mentah hingga reka bentuk proses tempa, membantu mereka mencapai pengeluaran besar-besaran yang stabil.
Kilang jentera kapal sebelum ini menggunakan penempaan cakera dengan kesukaran berikut: Pertama, ketumpatan mikrostruktur dalaman yang tidak mencukupi menyebabkan retakan setempat semasa pemesinan seterusnya; Kedua, konsistensi dimensi yang lemah, memerlukan pembaikan meluas setiap kumpulan dan memanjangkan masa penghantaran; Ketiga, kos bahan kekal tinggi, terutamanya untuk keluli aloi berkekuatan tinggi dengan kadar kerugian melebihi jangkaan. Masalah ini secara langsung mempengaruhi kecekapan pemasangan dan jangka hayat perkhidmatan komponen marin utama.
Jianing Forging mereka bentuk semula proses penempaan berdasarkan lukisan dan perjanjian teknikal yang disediakan oleh pelanggan. Pada peringkat bahan, menggunakan billet penempaan keluli aloi berkualiti tinggi yang telah dirawat terlebih dahulu membantu menstabilkan komposisi kimia dan sifat mekanikal; Dalam peringkat pembentukan, teknologi penempaan acuan pelbagai arah digunakan untuk mengurangkan risiko aliran logam yang tidak berterusan, memastikan struktur gentian penempaan cakera diagihkan secara sekata sepanjang arah daya; Dalam peringkat rawatan haba, lengkung kawalan penyejukan khusus dibangunkan untuk menghapuskan tekanan sisa. Produk akhir yang dihantar diuji oleh pihak ketiga, dan sifat mekanikalnya memenuhi semua keperluan pelanggan, dengan kira-kira 15% kurang elaun pemesinan setiap keping berbanding proses asal, meningkatkan penggunaan bahan.
Selepas pelaksanaan penyelesaian ini, pelanggan melaporkan bahawa kadar kelulusan produk meningkat daripada 85% sebelum ini kepada lebih 97%, dan kitaran pengeluaran setiap kelompok dipendekkan kira-kira 20%. Penempaan cakera berfungsi dengan baik dalam pemasangan seterusnya, tanpa kerja semula akibat kecacatan billet, secara efektif menyokong penghantaran tepat pada masanya projek mesin kapal pelanggan.
