Penempaan Shanxi Jianing merangkumi kes kejuruteraan sebenar bagi helaian tiub, flens, dan pelbagai penempaan cakera bulat. Produk siap penempaan cakera keluli karbon dan keluli tahan karat difoto dengan jelas, secara langsung mencerminkan ketepatan pemprosesan penempaan dan keberkesanan keserasian paip.
Sebuah kilang alat ganti tenaga angin di Yiyang, Hunan, telah lama terlibat dalam pengeluaran dan pemasangan set komponen turbin angin. Dalam sistem penghantaran terasnya, penempaan cakera berfungsi sebagai penyambung utama yang secara langsung mempengaruhi keselamatan dan jangka hayat keseluruhan peralatan. Kilang menghadapi masalah dalam rantaian bekalan asalnya seperti ketumpatan mikrostruktur dalaman yang tidak mencukupi pada penempaan dan elaun pemesinan yang besar, yang menyebabkan kos pemesinan seterusnya lebih tinggi dan kesukaran mengawal kitaran penghantaran. Untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran, kilang ini mencari pembekal yang mempunyai keupayaan pembuatan penempaan matang untuk bekerjasama.
Pelanggan menetapkan tiga keperluan jelas untuk penempaan cakera: Pertama, tiada retakan, lapisan selang, atau kecacatan metalurgi lain di dalam penempaan, yang membantu memastikan operasi berterusan di bawah beban kompleks; Kedua, toleransi dimensi mesti dikekalkan dalam julat kecil untuk mengurangkan beban kerja kemasan seterusnya; Ketiga, kadar penghantaran mesti diselaraskan rapat dengan pelan pemasangan untuk mengelakkan kelewatan dalam pemalsuan bekalan yang boleh menjejaskan kemajuan keseluruhan pemasangan. Dalam pelan bekalan asal, disebabkan kekangan proses penempaan dan tahap kawalan suhu, keseragaman bijirin penempaan sukar untuk disokong. Beberapa kelompok menunjukkan bengkok muka hujung, dan kitaran bekalan berubah-ubah dengan ketara, menjadikan permintaan pengeluaran berterusan tidak dapat dipenuhi.
Untuk menangani masalah ini, syarikat kami (Jianing Forging), yang bergantung pada pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan penempaan khas, menyediakan penyelesaian yang disasarkan melalui aspek-aspek berikut:
Pengoptimuman proses: Dengan menggabungkan penempaan pelbagai arah dan penempaan terkawal suhu, acuan khusus direka berdasarkan ketebalan dinding dan nisbah diameter kepingan cakera, membantu saluran aliran logam diagihkan secara munasabah sepanjang arah daya dan menghapuskan lubang dalaman serta kawasan longgar dengan berkesan.
Kawalan suhu halus: Menggunakan sistem kawalan suhu pada tiga peringkat utama iaitu pemanasan, penempaan, dan rawatan haba selepas penempaan mengecilkan julat turun naik suhu billet kepada dalam lingkungan 10°C, sekali gus menyokong konsistensi dalam penapisan bijirin dan mengelakkan kelainan mikrostruktur yang disebabkan oleh terlalu panas atau terlalu panas.
Sokongan dimensi: Menggunakan mesin tekan hidraulik ketegaran tinggi yang digabungkan dengan peranti pengukur jarak laser untuk memantau ketinggian penempaan dan diameter luar secara masa nyata, elaun selepas penempaan boleh dikawal dalam jarak 1.5mm di satu sisi, mengurangkan masa pusingan dan kehausan alat selepas itu.
Kestabilan Penghantaran: Mewujudkan sistem penjejakan proses penuh dari pergudangan bahan mentah hingga penghantaran produk siap, digabungkan dengan sistem pengeluaran dua syif dan pra-simpanan bahan penempaan, menstabilkan kitaran penghantaran satu kelompok dalam masa 15 hari, memenuhi rancangan pengeluaran pelanggan pada pelbagai peringkat.
Melalui langkah-langkah ini, penempaan cakera akhir yang dihantar memenuhi jangkaan pelanggan dalam tiga penunjuk: keseragaman kekerasan, kerataan muka hujung, dan kadar kelulusan pengesanan kecacatan, memberikan sokongan kukuh untuk kesinambungan dan kebolehpercayaan pemasangan keseluruhan mesin loji selepas itu.
