Shanxi Jianing Tempa gear kemas, badan injap, dan bahagian automotif penempaan mati halus kajian kes hidup, secara intuitif mempersembahkan pemprosesan penempaan mati berketepatan tinggi dan ketepatan dimensi produk siap, sesuai untuk sokongan peralatan automotif, petrokimia, dan hidraulik.
Dalam bidang pembuatan alat ganti automotif, kualiti penempaan acuan secara langsung mempengaruhi keselamatan dan jangka hayat kenderaan. Sebuah kilang alat ganti automotif di Sanmenxia, Henan (selepas ini dirujuk sebagai "kilang") telah lama terlibat dalam pengeluaran komponen struktur casis, tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini telah menghadapi pelbagai cabaran termasuk penggunaan bahan mentah yang rendah, organisasi dalaman tempa yang tidak sekata, dan kitaran penghantaran produk yang ketat. Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging menggunakan penyelesaian penempaan acuan yang disesuaikan, mengoptimumkan proses penempaan dan reka bentuk acuan untuk membantu loji mencapai pengeluaran besar-besaran yang stabil.
Kilang ini terutamanya menghasilkan penempaan acuan utama seperti buku jari stereng automotif dan lengan kawalan, dengan pengeluaran tahunan lebih 100,000 unit. Proses asal mempunyai isu seperti kadar kehilangan bahan yang tinggi, elaun penempaan yang berlebihan, dan kos pemesinan seterusnya yang berterusan tinggi. Pada masa yang sama, beberapa bahagian struktur kompleks mudah mengalami gangguan peredaran, lipatan, dan kecacatan lain semasa penempaan, menjadikan kadar kelulusan produk sukar melebihi 85%.
1. Penggunaan bahan rendah: Di bawah proses asal, kadar penggunaan stok bar kurang daripada 70%, dan sejumlah besar bahan mentah dibazirkan semasa proses pemotongan dan flashing.
2. Kualiti dalaman tidak stabil: Ketumpatan mikrostruktur penempaan adalah tidak sekata, dengan beberapa kawasan menunjukkan kelonggaran atau butiran kasar, yang mempengaruhi keputusan ujian hayat keletihan.
3. Jangka hayat acuan pendek: Perubahan acuan yang kerap mengganggu kitaran pengeluaran, dengan satu set acuan mampu menyiapkan kira-kira 3,000 produk, memberi kesan serius kepada kapasiti.
4. Kitaran penghantaran yang ketat: Dari produk mentah ke produk siap memerlukan pelbagai proses, dengan jumlah masa penghantaran melebihi 15 hari, tidak dapat memenuhi pesanan pukal OEM.
Jianing Forging telah menyediakan penyelesaian teknikal berikut untuk menangani masalah ini:
· Dengan menggunakan proses komposit pra-tempa + penempaan akhir yang diperhalusi, bentuk billet dioptimumkan melalui simulasi elemen terhingga, meningkatkan penggunaan bahan melebihi 82% dan mengurangkan penghasilan sisa.
· Dengan memperkenalkan teknologi penempaan terkawal suhu, kadar ubah bentuk dikawal dalam julat 900°C-980°C, penapisan bijirin, dan ujian mikrostruktur dalaman telah mencapai piawaian Gred II atau lebih tinggi.
· Keluli acuan khas berkekuatan tinggi, digabungkan dengan rawatan nitriding permukaan, memanjangkan jangka hayat acuan kepada 8,000 keping setiap set, mengurangkan kekerapan penggantian acuan.
· Penjadualan pengeluaran yang dioptimumkan dengan menggunakan penghantaran kosong hampir setempat dan penyelesaian penukaran acuan pantas (SMED), memampatkan kitaran pengeluaran menyeluruh untuk satu keping kepada kurang daripada 8 hari.
Pada masa ini, kilang telah mencapai bekalan bulanan yang stabil melebihi 8,000 unit, mengekalkan kadar kelayakan produk sebanyak 97%, dan mengurangkan kos keseluruhan pelanggan sebanyak kira-kira 12%.
