Roda Kereta Api Penempaan Penempaan Shanxi Jianing, Roda Atas Lombong, dan Projek Penempaan Roda Atas Tugas Berat menampilkan teknologi penempaan matang untuk roda berkekuatan tinggi, prestasi menanggung beban yang cemerlang, dan sesuai untuk keadaan tugas berat dalam transit rel dan lombong.
Sebuah kilang lori perlombongan di Xilin Gol, Mongolia Dalam, telah lama terlibat dalam pemasangan trak pembuangan lombong besar. Komponen rodanya beroperasi di bawah beban tinggi dan keadaan kerikil berat di kawasan perlombongan terbuka untuk tempoh yang lama, yang menetapkan keperluan ketat terhadap kekuatan, ketahanan keletihan, dan ketahanan haus penempaan. Semasa proses pemilihan penempaan roda, kilang lori perlombongan mengalami kerap masa henti peralatan dan kos penyelenggaraan yang tinggi disebabkan isu seperti jangka hayat produk yang tidak mencukupi dan kestabilan kelompok yang lemah. Selepas beberapa pusingan penilaian teknikal dan ujian lapangan, kilang akhirnya memilih untuk bekerjasama dengan Jianing Forging, yang menyesuaikan penempaan roda untuk menyokong kesinambungan dan keselamatan dalam operasi pengangkutan perlombongan.
Masalah utama yang dihadapi oleh kilang lori perlombongan termasuk: Pertama, jangka hayat roda tempa di bawah beban berat, hentakan, dan suhu tinggi jauh di bawah jangkaan reka bentuk, dengan sesetengah penempaan mengalami retakan keletihan selepas 300 jam operasi; Kedua, toleransi dimensi dan sifat mekanikal berubah-ubah dengan ketara merentasi kumpulan penempaan yang berbeza, memerlukan pengubahsuaian kerap semasa pemasangan dan menjejaskan kecekapan barisan pengeluaran; Ketiga, pembekal bertindak balas perlahan, dengan kitaran pengisian kecemasan melebihi 15 hari, memaksa kilang lori perlombongan mengumpul inventori keselamatan yang besar, menggunakan dana dan sumber penyimpanan. Selain itu, keadaan jalan yang kompleks di kawasan perlombongan dan kehausan teruk akibat percikan batu menyebabkan kehausan teruk pada permukaan hab roda. Proses rawatan haba tradisional menghadapi kesukaran untuk mengimbangi kekerasan dan ketahanan, sekali gus meningkatkan risiko kegagalan komponen.
Untuk menangani masalah ini, Jianing Forging menyediakan penyelesaian sistematik dari empat aspek: pemilihan bahan, proses tempa, rawatan haba susulan, dan sistem kawalan kualiti:
1. Hujung Bahan: Menggunakan keluli struktur aloi yang dirawat dengan sulfur dan fosforus terkawal, digabungkan dengan teknologi mikroaloi, meningkatkan kekuatan sambil meningkatkan ketahanan impak suhu rendah, membolehkan penempaan mengekalkan prestasi stabil walaupun dalam persekitaran serendah -40°C.
2. Bahagian Proses: Melaksanakan proses pembentukan acuan acuan pelbagai arah, mengoptimumkan reka bentuk acuan pra-penempaan dan akhir untuk mengagihkan garis aliran logam secara berterusan sepanjang arah tegasan hab roda, sekali gus meningkatkan jangka hayat keletihan; Selepas penempaan, proses penyesuaian dan pengerasan berperingkat digunakan untuk mendapatkan struktur sorbitit temper butiran halus, dengan keseragaman kekerasan dikawal dalam julat HRC±1.5.
3. Ketepatan dimensi: Memperkenalkan teknologi pemeriksaan dimensi keadaan panas dalam talian dan kawalan gelung tertutup suhu acuan untuk menstabilkan toleransi dimensi pada bahagian penempaan utama dalam tahap IT8, mencapai kebolehgantian antara kumpulan tanpa memerlukan pembaikan sekunder.
4. Keupayaan Penghantaran: Menubuhkan mekanisme tindak balas kecemasan khusus untuk kawasan perlombongan, mengurangkan masa penyediaan untuk pesanan biasa kepada 7 hari bekerja, dan pesanan segera untuk melengkapkan penjadualan pengeluaran dalam masa 48 jam, membantu pelanggan mengurangkan tekanan inventori.
