Sebuah kilang injap kapal di Jining, Shandong, telah lama bergantung pada pengecoran tradisional semasa pembuatan injap, tetapi menghadapi isu kualiti seperti lubang liang dalaman dan pasir pada badan injap, menyebabkan pengedapan injap tidak stabil, kekerapan penyelenggaraan tinggi, dan kesan terhadap keselamatan serta kos penyelenggaraan operasi kapal. Selepas beberapa perbandingan proses dan pemeriksaan di tapak, kilang akhirnya memilih penempaan keluli tahan karat yang dibekalkan oleh Jianing Forging sebagai alternatif, mengoptimumkan prestasi komponen injap teras secara menyeluruh.

Ringkasan Kes

Kilang injap kapal ini terutamanya menghasilkan injap tekanan sederhana dan tinggi untuk persekitaran marin, dengan keperluan tinggi untuk kekuatan bahan, ketahanan kakisan, dan ketepatan permukaan pengedap. Sebelum ini, bahagian keluli tahan karat tuang sering menunjukkan kecacatan dalam keadaan kerja yang kompleks, menyebabkan kadar pembaikan produk yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan mereka, Jianing Forging telah menyesuaikan satu kumpulan penempaan keluli tahan karat 316L untuk badan injap dan bahagian utama pengedap. Selepas pengesahan batch, kadar kelulusan produk bertambah baik.

Masalah pelanggan

Pelanggan menghadapi tiga isu utama dalam proses sedia ada:

• Terdapat kecacatan seperti liang dan pengecutan yang longgar di dalam tuangan, dan titik kebocoran kecil muncul pada permukaan pengedap selepas pemprosesan.
• Bahan ini mempunyai ketumpatan yang tidak mencukupi, memendekkan jangka hayat penggunaannya dalam persekitaran air laut yang menghakis, dengan kitaran penggantian purata hanya 18 bulan.
• Sifat mekanikal setiap kumpulan tuangan berubah-ubah dengan ketara, dan kestabilan antara kelompok adalah lemah, menjejaskan kecekapan pemasangan hiliran.

Kelebihan produk

Penyelesaian penempaan keluli tahan karat yang disediakan oleh Jianing Forging menawarkan nilai-nilai berikut:

• Melalui teknologi penempaan pelbagai arah, liang dalaman dihapuskan, ketumpatan bahan hampir dengan nilai teori, dan permukaan pengedap diproses tanpa kecacatan mikroskopik.
• Dengan menggunakan penempaan dan rawatan larutan yang dikawal suhu, saiz bijirin melebihi gred 7, dan ketahanannya terhadap kakisan tegasan klorida jauh lebih baik berbanding tuangan.
• Setiap kumpulan penempaan menjalani pemeriksaan mekanikal dan metalografi mengikut piawaian ASTM A182, dengan data yang boleh dijejaki dan konsistensi kelompok yang tinggi.

Dalam kes ini, selepas pelanggan menukar badan injap, penutup injap, dan plat pintu sepenuhnya kepada bahagian keluli tahan karat tempa Jianing, kadar kebocoran kedap injap menurun kepada sifar, selang penyelenggaraan dilanjutkan sehingga lebih lima tahun, dan kos pembuatan keseluruhan dikurangkan kira-kira 12%. Pada masa ini, Jianing Forging telah mewujudkan hubungan bekalan yang stabil dan jangka panjang dengan kilang tersebut, dan produknya digunakan dalam sistem pemberat dan perlindungan kebakaran untuk pelbagai jenis kapal laut.