प्रकरणाचा सारांश

दीर्घकालीन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सुइहुआ, हेइलोंगजियांग येथील हायड्रॉलिक उपकरणे कारखान्याने हायड्रॉलिक सिलेंडर पिस्टन रॉड कनेक्टर-हायड्रॉलिक सिलिंडर पिस्टन रॉड कनेक्टरसाठी प्रमुख लोड-बेअरिंग घटकांसाठी कार्यप्रदर्शन आवश्यकता सतत वाढविल्या आहेत. कारखान्याच्या विद्यमान खरेदी केलेल्या डाय आणि फोर्जिंगमध्ये खराब डायमेन्शनल सुसंगतता आणि सैल अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर यासारख्या समस्या आहेत, जे उपकरणाच्या सीलिंग लाइफवर आणि ऑपरेशनल स्थिरतेवर थेट परिणाम करतात. तपासणी आणि नमुना चाचण्यांच्या अनेक फेऱ्यांनंतर, कारखान्याने शेवटी कॅरियन फोर्जिंगसह भागीदारी स्थापित केली, ज्याने त्याच्या ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार विशेष डाय फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान केले.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

या हायड्रॉलिक उपकरणे कारखान्याला बर् याच काळापासून खालील समस्यांचा सामना करावा लागला आहे:

• डाय फोर्जिंगच्या बॅचमधील मोठ्या परिमाणी चढउतारांना असेंब्ली दरम्यान वारंवार समायोजन आवश्यक असते, ज्यामुळे उत्पादन लाइन चक्रांवर परिणाम होतो.
• फोर्जिंगच्या आत किंचित छिद्र आणि पृथक्करण आहे आणि शमन आणि टेम्परिंगनंतर, कडकपणाचे वितरण असमान आहे, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभाग अकाली झिजतो.
• मूळ पुरवठादार संपूर्ण सामग्री अहवाल आणि गैर-विनाशकारी चाचणी रेकॉर्ड प्रदान करू शकत नाहीत, ज्यामुळे गुणवत्ता शोधण्याची क्षमता कठीण होते.
• वितरण चक्र अस्थिर होते, फोर्जिंगच्या आगमनास उशीर झाल्यामुळे उत्पादन योजना वारंवार व्यत्यय आणत होत्या.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने या प्रकल्पासाठी खालील उपाय सानुकूलित केले आहेत:

• मोल्ड डिझाइन आणि सिम्युलेशन ऑप्टिमायझेशन: संख्यात्मक सिम्युलेशन तंत्रज्ञानाचा वापर फोर्जिंग फ्लो लाइनचा अंदाज लावण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे फोर्स डायरेक्शनसह मेटल फ्लो लाइन वितरित करण्यात आणि सैल दोष दूर करण्यात मदत होते.
• प्रमाणित प्रक्रिया नियंत्रण: फीडिंग आणि हीटिंगपासून ते फोर्जिंग आणि ट्रिमिंगपर्यंत, प्रत्येक प्रक्रिया प्रक्रिया पॅरामीटर श्रेणी सेट करते आणि रिअल टाइममध्ये त्याची नोंद करते, त्याच बॅचमध्ये 0.3 मिमीच्या आत मितीय विचलन ठेवण्यास मदत करते.
• पूर्ण तपासणी आणि ट्रेसेबिलिटी सिस्टम: कारखाना सोडण्यापूर्वी, प्रत्येक फोर्जिंगमध्ये अल्ट्रासोनिक दोष शोध आणि कठोरता चाचणी केली जाते, तसेच 3 डी स्कॅन अहवाल देखील दिला जातो जो वापरकर्ते उत्पादन रेकॉर्ड तपासण्यासाठी स्कॅन करू शकतात.
• लवचिक उत्पादन वेळापत्रक आणि स्टॉकिंग: प्लांटच्या मासिक वापराच्या आधारे, अर्ध-तयार रिक्त जागा आगाऊ साठवल्या जातात, वितरण चक्र नेहमीच्या 30 दिवसांवरून 15 दिवसांपर्यंत कमी केले जाते आणि 24 तासांच्या आपत्कालीन प्रतिसादाचे आश्वासन दिले जाते.