प्रकरणाचा सारांश

झिनझोऊ, लिओनिंग मधील एक झडप जड कारखाना हा औद्योगिक व्हॉल्व्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये विशेषज्ञता असलेला एक सुस्थापित उपक्रम आहे, ज्यामध्ये पेट्रोलियम, रसायन आणि विद्युत उर्जा यासारख्या प्रमुख क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात उत्पादने वापरली जातात. व्हॉल्व्ह सुरक्षा आणि सेवा जीवनाची बाजारपेठेतील मागणी वाढत असताना, कारखान्याला कोर डाय फोर्जिंगच्या उत्पादनात तांत्रिक अडथळ्यांचा सामना करावा लागला. मूळ प्रक्रियेने कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता संतुलित करण्यासाठी संघर्ष केला, म्हणून त्याने अधिक विश्वासार्ह डाय फोर्जिंग सोल्यूशन शोधले.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

साचा फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये कारखान्याला अनेक आव्हानांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, पारंपारिक फोर्जिंग पद्धतींमुळे असमान अंतर्गत उत्पादन रचना होते, ज्यामुळे उच्च-दाब परिस्थितीत व्हॉल्व्ह सीलिंग कामगिरीवर परिणाम होतो; दुसरे म्हणजे, मोठे प्रक्रिया भत्ते आणि कमी सामग्रीचा वापर उत्पादन खर्च वाढवते; तिसरे, डिलिव्हरी वेळेतील महत्त्वपूर्ण चढ-उतारांमुळे डाउनस्ट्रीम ग्राहकांच्या डिलिव्हरी टप्पे पूर्ण करणे कठीण होते. या समस्या केवळ क्षमता सुधारण्यावरच मर्यादा आणत नाहीत तर गुणवत्ता नियंत्रणाची अडचण देखील वाढवतात.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग सानुकूलित एकूण डाय फोर्जिंग सोल्यूशन्स ऑफर करते. साचा डिझाइन आणि फोर्जिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, फोर्जिंगचे वितरण अधिक वाजवी आहे, ज्यामुळे उत्पादनाचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. त्याच वेळी, फाइन कटिंग आणि नियर-नेट फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून, सामग्रीचा वापर उच्च उद्योग स्तरावर वाढविला जातो, ज्यामुळे कचरा खर्च प्रभावीपणे कमी होतो. याव्यतिरिक्त, कॅरियन फोर्जिंगने कच्च्या मालाच्या प्रवेशापासून ते तयार उत्पादनाच्या शिपमेंटपर्यंत एक पूर्ण-प्रक्रिया तपासणी प्रणाली स्थापित केली आहे, जी बॅचेसमधील सुसंगतता सुनिश्चित करण्यात मदत करते आणि लवचिक शेड्यूलिंग यंत्रणेसह एकत्रितपणे, वितरण चक्रांना नियंत्रित करण्यायोग्य श्रेणींमध्ये संकुचित करते, ज्यामुळे ग्राहकांना उत्पादन लय स्थिर करण्यात मदत होते.