शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातूच्या रिंग्जसाठी तयार फोर्जिंग उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी असलेल्या पवन उर्जा फ्लॅंज रिंग्ज, रिंग गिअर्स, बेअरिंग रिंग्ज, रोलर रिंग्ज आणि इतर रिंग लँडिंगची वास्तविक-जगातील प्रकरणे गोळा केली आहेत, जे उत्पादन निवड आणि गैर-मानक सोल्यूशन्ससाठी संदर्भ प्रदान करतात.
पवन उर्जा भागांच्या कारखान्याला रिंग फोर्जिंगच्या खरेदीत उत्पादन अडथळ्यांच्या मालिकेचा सामना करावा लागला. कारखाना प्रामुख्याने विंड टर्बाइन टॉवर फ्लॅंज आणि बेअरिंग रिंग्ज सारख्या मुख्य घटकांचे उत्पादन करतो, ज्यात फोर्जिंग सामर्थ्य, मितीय अचूकता आणि थकवा जीवनासाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता असते. तथापि, एकाधिक पुरवठादारांवर दीर्घकाळ अवलंबून राहिल्यानंतर, असे आढळले की फोर्जिंग गुणवत्ता असमान होती, काही बॅचमध्ये अंतर्गत दोष होते, परिणामी तयार उत्पादनांचा स्क्रॅप दर सतत उच्च होता. त्याच वेळी, पुरवठादारांच्या वितरण चक्रात मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात, ज्यामुळे असेंब्ली शेड्यूलवर परिणाम होतो. क्लायंटला स्थिर प्रक्रिया क्षमता आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रणासह फोर्जिंग पार्टनरची तातडीने आवश्यकता आहे.
या पवन उर्जा अ ॅक्सेसरीज कारखान्याचे मुख्य वेदना बिंदू तीन पैलूंवर लक्ष केंद्रित करतात: प्रथम, फोर्जिंग उत्पादनांची खराब सुसंगतता, एकाच बॅचमध्ये कडकपणा आणि धान्य आकार यासारख्या मुख्य निर्देशकांचे मोठ्या प्रमाणात विखुरणे, ज्यामुळे पवन उर्जा उद्योगाच्या विश्वासार्हतेच्या कामगिरीची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते; दुसरे म्हणजे, वितरण चक्र अनियंत्रित असते, विशेषत: मोठ्या ऑर्डर्स किंवा तातडीच्या पुनर्भरण ऑर्डरच्या वेळी, जेथे पुरवठादार वेळेवर वितरित करू शकत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादन लाइन डाउनटाइम तोटा होतो; तिसरे, चाचणी मानके एकत्रित नाहीत. पुरवठादार संपूर्ण नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी आणि यांत्रिक कार्यप्रदर्शन चाचणी डेटाचा अभाव असलेली वॉरंटी कागदपत्रे प्रदान करतात, ज्यामुळे ग्राहकांची स्वतःची पुनर्तपासणी किंमत वाढते. या वेदना बिंदूंमुळे थेट ग्राहकांसाठी उच्च प्रकल्प खर्च आणि बाजारपेठेतील प्रतिसाद वेग कमी होतो.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंगने संपूर्ण रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले आहे. प्रथम, फोर्जिंग प्रोसेस पॅरामीटर्स (जसे की अंतिम फोर्जिंग तापमान आणि विरूपण नियंत्रण) ऑप्टिमाइझ करून आणि विशेष साचा डिझाइनचा अवलंब करून, हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात मितीय सहिष्णुता ±0.5 मिमीच्या आत ठेवली जाते, धान्याचा आकार ग्रेड7च्या वर पोहोचतो आणि उत्पादनाची सुसंगतता सुधारली जाते. दुसरे म्हणजे, एक लवचिक शेड्यूलिंग सिस्टम स्थापित केली गेली आहे, जी नियमित ऑर्डरसाठी वितरण चक्र 15 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी करण्यासाठी आणि तातडीच्या ऑर्डरसाठी, 7 कामकाजाच्या दिवसांच्या आत कॉम्प्रेस केली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, फोर्जिंगची प्रत्येक बॅच अल्ट्रासोनिक दोष शोधणे, चुंबकीय कण चाचणी आणि खोली / कमी-तापमान प्रभाव चाचणीसह तपासणी अहवालांच्या संपूर्ण संचासह येते, ज्यामुळे ग्राहकांना दुसरी पुन्हा तपासणी टाळता येते. या उपायांमुळे ग्राहकांना फोर्जिंग स्क्रॅप दर सुमारे 60% कमी करण्यात मदत झाली, एकूण खरेदी खर्च सुमारे 12% कमी झाला आणि पवन टर्बाइन असेंब्लीच्या गतीला समर्थन मिळाले.
