प्रकरणाचा सारांश

वुहान, हुबेई येथील अवजड उद्योग उपकरणे कारखान्याला मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक असेंब्लीसाठी उच्च-गुणवत्तेच्या रिंग फोर्जिंगची एक तुकडी खरेदी करण्याची आवश्यकता होती, ज्याचा वापर मुख्य ट्रान्समिशन घटकांवर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. कारखान्यात मितीय अचूकता, सामग्री एकसारखेपणा आणि फोर्जिंगसाठी वितरण वेळेसाठी कठोर मानके आहेत. एकाधिक मूल्यांकनानंतर, एक फोर्जिंग कंपनी (जियानिंग फोर्जिंग म्हणून ओळखली जाते) शेवटी सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान करण्यासाठी नियुक्त केली गेली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

या अवजड उद्योग उपकरणे कारखान्याला बर् याच काळापासून खालील समस्यांचा सामना करावा लागला आहे: रिंग फोर्जिंगच्या आतील आणि बाह्य व्यासांमधील मोठ्या समाक्षीयता विचलन, परिणामी त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी अनियंत्रित मशीनिंग भत्ते; सामग्रीच्या आतील मायक्रोक्रॅक तयार उत्पादनाच्या सेवा जीवनावर परिणाम करतात; पारंपारिक फोर्जिंग पुरवठादारांकडे अस्थिर वितरण चक्र असते, ज्यामुळे बर् याचदा प्रकल्पाच्या प्रगतीस विलंब होतो; याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान, फोर्जिंगच्या वेगवेगळ्या बॅचच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय चढ-उतार होतात, ज्यामुळे एकत्रित उपकरणांच्या गुणवत्तेची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होते.

उत्पादनाचे फायदे

फोर्जिंग कंपनीने अनेक तांत्रिक उपायांचा अवलंब करून या वेदना बिंदूंवर लक्ष केंद्रित केले: मानक स्वीकार्य श्रेणीमध्ये कोक्सियलिटी ठेवण्यासाठी मल्टी-पास रोलिंग प्रक्रियेसह एकत्रित फाइन डाय फोर्जिंगचा वापर करणे; पूर्ण-प्रक्रिया अल्ट्रासोनिक दोष शोध आणि चुंबकीय कण तपासणीद्वारे, अंतर्गत सदोष बिलेट काढून टाकले जातात; नियमित वितरण चक्र 15 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केलेले उत्पादन वेळापत्रक; त्याच वेळी, कंकणाकृती फोर्जिंगच्या प्रत्येक बॅचची तन्य शक्ती, उत्पन्न सामर्थ्य आणि दीर्घ डेटा स्थिरपणे नियंत्रित केला जातो याची खात्री करण्यासाठी एक बॅच ट्रॅकिंग सिस्टम स्थापित केली जाते. अंतिम वितरित फोर्जिंगचा प्रथम-वेळ पास दर 99% पेक्षा जास्त आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना स्क्रॅप नुकसान कमी करण्यास आणि पुन्हा काम करण्यास मदत होते.