लिउझोऊ, गुआंग्शी मध्ये, पवन उर्जा अ ॅक्सेसरीजमध्ये तज्ञ असलेल्या कंपनीला रिंग फोर्जिंगच्या अस्थिर गुणवत्तेच्या समस्येचा सामना करावा लागला आहे. कारखान्याने खरेदी केलेले कंकणाकृती फोर्जिंग बर् याचदा त्यानंतरच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या परिमाणी विचलन आणि असमान अंतर्गत संरचना दर्शवितात, ज्यामुळे तयार उत्पादनाच्या उत्पन्नात घट होते आणि वितरण चक्रांवर परिणाम होतो. ही परिस्थिती सुधारण्यासाठी, कारखान्याने व्यावसायिक फोर्जिंग पुरवठादारांशी सहकार्य मागितले आणि शेवटी कॅरियन फोर्जिंगद्वारे प्रदान केलेले सस्टमाइज्ड रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन निवडले.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

रिंग फोर्जिंगच्या वापरादरम्यान, पवन उर्जा भागांच्या कारखान्याला प्रामुख्याने खालील अडचणींचा सामना करावा लागला: प्रथम, फोर्जिंगची खराब मितीय सुसंगतता, बॅचमधील बाह्य आणि अंतर्गत व्यासांमधील मोठ्या विचलनासह, प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये वारंवार समायोजन आवश्यक आहे; दुसरे म्हणजे, सामग्रीच्या आत मायक्रोक्रॅक किंवा समावेशन केवळ फ्लॅंजसारख्या मुख्य घटकांची ताकद कमी करत नाही तर अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याचे अपयश दर देखील वाढवते; तिसरे, पुरवठा चक्र अस्थिर आहे. पारंपारिक पुरवठादार कच्च्या मालाची खरेदी आणि उष्णता उपचारांमध्ये समन्वय साधण्यासाठी संघर्ष करतात, परिणामी तातडीच्या ऑर्डर वेळेवर वितरित होऊ शकत नाहीत. या समस्यांमुळे थेट कारखान्याच्या पुनर्बांधणीचा खर्च वाढतो आणि डाउनस्ट्रीम ग्राहकांच्या विश्वासावर परिणाम होतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग तीन पैलूंमधून पद्धतशीर निराकरणे ऑफर करते: कच्चा माल नियंत्रण, फोर्जिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार. कच्च्या मालाच्या पातळीवर, रासायनिक रचना स्थिर करण्यासाठी काटेकोरपणे निवडलेल्या मिश्र धातू स्टील बिलेटचा वापर केला जातो आणि स्त्रोतापासून दोष जोखीम कमी करण्यासाठी अल्ट्रासोनिक चाचणी वैयक्तिकरित्या केली जाते. फोर्जिंग टप्प्यात, मेटल फ्लो लाइन वितरण अधिक वाजवी करण्यासाठी मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग आणि फाइन रिंग रोलिंग प्रक्रिया लागू केल्या जातात. त्याच वेळी, सीएनसी लेथ मशीनिंगसह एकत्रितपणे, रिंग फोर्जिंगची मितीय सहिष्णुता ±1 मिलीमीटरच्या आत नियंत्रित केली जाते. उष्णता उपचारांच्या बाबतीत, अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी आणि धान्य परिष्कृत करण्यासाठी एक समर्पित सामान्यीकरण + टेम्परिंग वक्र डिझाइन केले गेले आहे, परिणामी एकसमान एकूण कडकपणा आणि सुधारित थकवा प्रतिकार होतो. याव्यतिरिक्त, कॅरियन फोर्जिंगने एक लवचिक उत्पादन शेड्यूलिंग सिस्टम स्थापित केली आहे जी नियमित ऑर्डरसाठी वितरण चक्र 15 दिवसांपेक्षा कमी करू शकते आणि तातडीच्या ऑर्डर 7 दिवसांत वितरित केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे प्लांटच्या उत्पादन योजनांना जोरदार समर्थन मिळते. व्यावहारिक वापरानंतर, या पवन उर्जा भागांच्या कारखान्यात रिंग फोर्जिंगचा प्रथम-पास पास दर 76% वरून 95% पर्यंत वाढला, प्रक्रिया स्क्रॅप दर लक्षणीय प्रमाणात कमी झाला आणि एकूण उत्पादन खर्च सुमारे 12% कमी झाला.