प्रकरणाची पार्श्वभूमी

पुएर, युन्नान येथील फोर्कलिफ्ट कारखाना बर् याच काळापासून खाण क्षेत्रात सामग्री हस्तांतरण ऑपरेशन्समध्ये गुंतलेला आहे. त्याची फोर्कलिफ्ट चाके उच्च भार, जड खडी आणि वारंवार स्टार्ट-एंड-स्टॉप परिस्थिती यासारख्या कठोर परिस्थितींना सहन करतात. कंपनीच्या मूळ व्हील फोर्जिंगवर सामान्य स्टीलपासून प्रक्रिया केली गेली होती, परंतु तुलनेने उच्च शक्तीच्या सतत वापरानंतर, अपुरा पोशाख प्रतिकार आणि थकवा क्रॅकची संवेदनशीलता यासारख्या समस्या उघडकीस आल्या, ज्यामुळे ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि उपकरणांच्या सुरक्षिततेवर गंभीरपणे परिणाम झाला. एकूण चाकाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, कारखान्याने तांत्रिक अपग्रेडसाठी व्यावसायिक फोर्जिंग पुरवठादारांचा शोध घेतला.

ग्राहक वेदना बिंदू विश्लेषण

कारखान्याला भेडसावणाऱ्या मुख्य वेदना बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे: शॉर्ट व्हील सर्व्हिस लाइफ, सरासरी दर 300 तासांनी बदलण्याची आवश्यकता असते; फोर्जिंगच्या आत लहान छिद्रे आणि असमान सूक्ष्म संरचनेच्या उपस्थितीमुळे रिमवर लवकर क्रॅक होते. कच्च्या मालाची ताकद खाण क्षेत्रातील खडकाळ फुटपाथच्या प्रभाव भाराशी जुळत नाही, ज्यामुळे वारंवार विकृती होते; त्याच वेळी, मूळ पुरवठादारांकडून अस्थिर वितरण चक्रामुळे, सुटे भाग सूचीचा दबाव जास्त असतो, ज्यामुळे उत्पादन वेळापत्रकांवर परिणाम होतो.

उपाय आणि उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित व्हील फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते. उच्च-गुणवत्तेच्या मिश्रधातू स्ट्रक्चरल स्टीलची निवड करून, फोर्जिंग गुणोत्तर आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेचे अनुकूलन करून, फोर्जिंग परिष्कृत केले जाते आणि घनता वाढविली जाते. नवीन सोल्यूशन केवळ आयामी अचूकता सुधारत नाही तर 850 एमपीए पेक्षा जास्त तन्य सामर्थ्य वाढवते आणि 700 एमपीए पर्यंत सामर्थ्य वाढवते, ज्यामुळे थकवा प्रतिकार वाढतो. याव्यतिरिक्त, हे फाइन डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञान वापरते, परिणामी रिम गोलाकार कोपऱ्यात गुळगुळीत संक्रमण होते, प्रभावीपणे विखुरले जाते आणि ताण केंद्रित करते. ऑन-साइट स्थापना आणि पडताळणीनंतर, नवीन फोर्जिंगचे सरासरी सेवा आयुष्य 1200 तासांपेक्षा जास्त वाढले आहे, अपयशाचा दर सुमारे 60% कमी झाला आहे आणि वितरण चक्र 15 दिवसांपेक्षा कमी झाले आहे, ज्यामुळे ग्राहकांना एकूण ऑपरेटिंग खर्च कमी करण्यास मदत झाली आहे.