जीनिंग, शेडोंग येथील जहाज वाल्व्ह फॅक्टरी व्हॉल्व्ह मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान पारंपारिक कास्टिंगवर बराच काळ अवलंबून आहे, परंतु व्हॉल्व्ह बॉडीमध्ये अंतर्गत छिद्र आणि वाळूच्या छिद्रांसारख्या गुणवत्तेच्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे, ज्यामुळे अस्थिर व्हॉल्व्ह सीलिंग, उच्च देखभाल वारंवारता आणि जहाज ऑपरेशन सुरक्षा आणि देखभाल खर्चावर परिणाम होतो. एकाधिक प्रक्रिया तुलना आणि ऑन-साइट तपासणीनंतर, कारखान्याने शेवटी जियानिंग फोर्जिंगद्वारे पुरवठा केलेल्या स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची निवड केली, कोअर व्हॉल्व्ह घटकांच्या कामगिरीचे व्यापकपणे अनुकूलन केले.

प्रकरणाचा सारांश

हा जहाज व्हॉल्व्ह कारखाना प्रामुख्याने सागरी वातावरणासाठी मध्यम आणि उच्च-दाब वाल्व्ह तयार करतो, ज्यामध्ये सामग्रीची मजबूती, गंज प्रतिकार आणि सीलिंग पृष्ठभागाच्या अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता असते. पूर्वी, कास्ट स्टेनलेस स्टीलचे भाग जटिल कामकाजाच्या परिस्थितीत वारंवार दोष दर्शवित होते, परिणामी उच्च उत्पादन दुरुस्ती दर होता. त्यांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने व्हॉल्व्ह बॉडी आणि की सीलिंग भागांसाठी 316L स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची एक बॅच सानुकूलित केली. बॅच प्रमाणीकरणानंतर, उत्पादन पास दर सुधारला.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

विद्यमान प्रक्रियेत ग्राहकाला तीन प्रमुख समस्यांना सामोरे जावे लागते:

• कास्टिंगच्या आत छिद्रे आणि आकुंचन सैलपणा यासारखे दोष आहेत आणि प्रक्रियेनंतर सीलिंग पृष्ठभागावर लहान गळती बिंदू दिसतात.
• सामग्रीची घनता अपुरी आहे, ज्यामुळे संक्षारक समुद्री पाण्याच्या वातावरणात त्याचे सेवा आयुष्य कमी होते, केवळ 18 महिन्यांच्या सरासरी बदली चक्रासह.
• कास्टिंगच्या प्रत्येक बॅचच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात आणि बॅचेसमधील स्थिरता खराब असते, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम असेंब्ली कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

उत्पादनाचे फायदे

कॅरियन फोर्जिंगद्वारे प्रदान केलेले स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन्स खालील मूल्ये ऑफर करतात:

• मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग तंत्रज्ञानाद्वारे, अंतर्गत छिद्रे काढून टाकली जातात, सामग्रीची घनता सैद्धांतिक मूल्यांच्या जवळ असते आणि सीलिंग पृष्ठभागावर सूक्ष्म दोष न घेता प्रक्रिया केली जाते.
• तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग आणि सोल्यूशन ट्रीटमेंटचा वापर करून, धान्याचा आकार ग्रेड7च्या वर पोहोचतो आणि क्लोराईड स्ट्रेस गंजण्याचा त्याचा प्रतिकार कास्टिंगपेक्षा लक्षणीय आहे.
• फोर्जिंगच्या प्रत्येक बॅचमध्ये एएसटीएम ए 182 मानकांनुसार यांत्रिक आणि मेटलोग्राफिक तपासणी केली जाते, ज्यात ट्रेस करण्यायोग्य डेटा आणि उच्च बॅच सुसंगतता असते.

या प्रकरणात, ग्राहकाने व्हॉल्व्ह बॉडी, व्हॉल्व्ह कव्हर आणि गेट प्लेट पूर्णपणे जियानिंग बनावट स्टेनलेस स्टीलच्या भागांवर स्विच केल्यानंतर, व्हॉल्व्ह सील गळतीचा दर शून्यावर आला, देखभाल कालावधी पाच वर्षांपर्यंत वाढला आणि एकूण उत्पादन खर्च सुमारे 12% कमी झाला. सध्या, जियानिंग फोर्जिंगने वनस्पतीशी दीर्घकालीन स्थिर पुरवठा संबंध स्थापित केला आहे आणि त्याची उत्पादने विविध प्रकारच्या महासागरात जाणार् या जहाजांसाठी गिट्टी आणि अग्निसुरक्षा प्रणालींमध्ये वापरली जातात.