सागरी अभियांत्रिकी आणि अवजड उद्योगात, मुख्य घटकांचे भौतिक गुणधर्म आणि उत्पादन प्रक्रिया थेट उपकरणांची दीर्घकालीन परिचालन स्थिरता निर्धारित करतात. सीवॉटर डिसॅलिनेशन हेवी प्लांटने अलीकडेच त्याच्या कोर डिसॅलिनेशन युनिटच्या कनेक्शन आणि समर्थन संरचनेसाठी कॅरियन फोर्जिंगने तयार केलेल्या उच्च-कार्यक्षमता स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगच्या बॅचची डिलिव्हरी पूर्ण केली. खाली प्रकल्पाची पार्श्वभूमी, ग्राहकांच्या गरजा, उत्पादन उपाय आणि मुख्य वैशिष्ट्यांच्या दृष्टीकोनातून स्पष्ट केले आहे.

प्रकरणाचा सारांश

हा प्रकल्प बीजिंगच्या टोंगझोऊ येथे स्थित आहे, जो मोठ्या समुद्री जल डिसॅलिनेशन हेवी फॅक्टरीला सेवा देतो. कारखान्याला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च मीठ स्प्रे गंजाच्या परिस्थितीत गंभीर लोड-बेअरिंग पॉईंट्सवर मोठ्या स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची एक बॅच वापरणे आवश्यक आहे. विशेष मिश्र धातू फोर्जिंगच्या क्षेत्रात आपल्या तांत्रिक कौशल्याचा लाभ घेत, जियानिंग फोर्जिंगने फोर्जिंगच्या या बॅचसाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया हाती घेतली, कच्चा माल निवड आणि फोर्जिंग प्रक्रिया डिझाइनपासून ते अंतिम अचूक मशीनिंग आणि तपासणीपर्यंत, उच्च-गुणवत्तेची डिलिव्हरी साध्य केली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

प्रकल्पाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात क्लायंटला खालील मुख्य समस्यांचा सामना करावा लागला: 1) समुद्राच्या पाण्याचे डिसॅलिनेशन उपकरणांचे ब्राइन आणि क्लोराईड आयनच्या उच्च सांद्रतेसाठी दीर्घकालीन प्रदर्शनामुळे सामान्य स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगला खड्डा आणि ताण गंज क्रॅकिंग होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे उपकरणांची सुरक्षा धोक्यात येते; 2) मोठे फोर्जिंग आकार आणि असमान भिंतीची जाडी, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रियेस अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर एकसारखेपणा आणि सुसंगत यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करणे कठीण करते; 3) प्रकल्पाचे वेळापत्रक कडक आहे, पुरवठादारांना जलद प्रतिसाद आणि स्थिर बॅच वितरण क्षमता असणे आवश्यक आहे; 4) फोर्जिंगसाठी कठोर नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी मानके (जसे की यूटी, एमटी) संबंधित देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग एक संपूर्ण समाधान प्रदान करते: प्रथम, उत्कृष्ट क्लोराईड आयन गंज प्रतिरोधासह डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील किंवा सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील निवडा आणि मिश्र धातू गुणोत्तर आणि स्वच्छ स्मेल्टिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करून स्त्रोतापासून अशुद्धी आणि पृथक्करण नियंत्रित करा; दुसरे म्हणजे, बहु-दिशात्मक फोर्जिंग आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर धान्य परिष्कृत करण्यासाठी आणि कास्टिंग दोष दूर करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे फोर्जिंगच्या जाडीच्या दिशेने एकसमान मायक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करण्यात मदत होते; शिवाय, एकाच वेळी मोठे, विशेष आकाराचे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रेस आणि बारीक साच्यासह सुसज्ज, वेल्ड सीम आणि त्यानंतरच्या प्रक्रिया वर्कलोड कमी करणे; शेवटी, पूर्ण-प्रक्रिया नॉनडिस्ट्रक्टिव्ह चाचणी आणि तृतीय-पक्ष प्रमाणपत्र केले गेले, उद्योग निकषांच्या तुलनेत वितरण वेळ सुमारे 15% कमी केले, क्लायंटच्या प्रकल्प वेळापत्रकाला जोरदार समर्थन दिले.