중공업 장비 분야에서 샤프트 단조기는 핵심 변속 부품으로서 장비 운용의 안전성과 안정성에 직접적인 영향을 미치는 품질을 지닙니다. 산둥성 요청에 위치한 중장비 공장은 대형 샤프트 단조기의 대량 생산 과정에서 여러 기술적 도전에 직면했습니다. 지안닝 포징은 탄탄한 공정 경험과 맞춤형 서비스를 바탕으로 신뢰할 수 있는 해결책을 제공했습니다.

사건 개요

이 중장비 공장은 주로 광산 기계와 리프팅 장비를 생산하며, 복잡한 사양과 재료 강도, 치수 정확도, 표면 품질 요구가 엄격한 샤프트 단조가 필요합니다. 이전에는 파트너 공급업체들이 납품 주기와 제품 일관성 면에서 불안정하여 빈번한 생산 라인 디버깅과 높은 유지보수 비용이 발생했습니다.

고객의 고충

1. 재료 성능 변동: 일부 샤프트 단조품 배치는 열처리 후 경도가 고르지 않아 조립체의 적합성에 영향을 미칩니다;
2. 가공 여유량 제어 어려움: 거친 선반 후 변형이 예상을 초과하여 이후 마감 시간과 폐철 비율이 증가;
3. 제한된 납품 시간: 다종류 소량 주문 모델에서는 전통적인 생산 일정이 긴급 주문을 맞추기 어렵습니다;
4. 불완전한 테스트 시스템: 완전 추적 가능한 품질 기록의 부재는 고객 수용에 위험을 초래합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 원자재 조달부터 완제품 배송까지 전체 서비스 체인을 최적화했습니다:

• 재료 관리: 선정된 고품질 합금강 빌릿과 입고 시 화학 조성 및 저폴리 미세구조를 배치 재검사하여 원료 생산에서 균일한 성능을 지원합니다.
• 공정 최적화: 다중 열 단조와 적절한 변형비 설계를 결합하여 응력 집중을 줄입니다; 이후 담금질 및 템퍼링 시 엄격한 온도 조절이 안정적인 경도 구배를 유지하는 데 도움을 줍니다.
• 정밀 가공: 비교적 정확한 허용량을 확보하고, 반정밀 및 마감 공정을 조정하여 고객이 요구하는 IT7 수준 내에서 치수 공차를 안정적으로 제어합니다.
• 유연한 일정: 전용 생산 라인과 긴급 대응 메커니즘을 구축하여 정기 주문 배송 주기를 20% 단축하고, 긴급 주문은 최소 7일 내에 완료되었습니다.
• 품질 추적성: 각 샤프트 단조는 독립적인 배치 번호로 표시되어 빌렛부터 완성품까지 전체 공정 데이터 조회를 지원하여 고객이 창고를 편리하게 점검할 수 있습니다.

실제 대량 생산 검증 후, 이 솔루션은 고객의 샤프트 단조품의 1차 통과율을 98% 이상으로 높였고, 생산 라인 교체 시간을 약 30% 단축시켰습니다. 견고한 공정 능력과 효율적인 협업 모델을 갖춘 캐리안 단조는 중장비 산업에서 샤프트 단조에 지속적으로 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.