장쑤성 옌청에 위치한 한 선박 장비 공장은 오랫동안 해양 보조 장비 제조에 종사해 왔으며, 핵심 부품인 실린더 단조는 해양 환경의 엄격한 요구를 충족해야 합니다. 단조 공급업체를 찾을 때 공장은 제품 치수 정확도, 재료 밀도, 납품 주기에 중점을 둡니다. 광범위한 조사 끝에 지안닝 단조가 튜브 단조의 지정 생산 단위로 선정되었습니다.
이 고객은 실린더 단조품 가공 과정에서 여러 기술적 도전에 직면했습니다: 실린더 벽이 비교적 두껍고 길어 기존 단조 공정에서 내벽과 외벽의 균일성을 달성하기 어려웠고; 재료는 선급 협회 기준을 충족하기 위해 우수한 내식성과 기계적 강도를 모두 갖추어야 합니다; 동시에 고객의 프로젝트 일정이 촉박해 단조 블랭크의 납품 주기에 큰 부담을 줍니다. 또한, 실린더 내부 구멍은 이후 정밀 가공이 필요하므로, 단조 내부 표면의 직선도와 둥근 편차를 매우 좁은 범위 내에 유지하는 것이 권장됩니다; 그렇지 않으면 가공 허용 분량이 부족하거나 이후 가공 시 재료 낭비가 발생할 수 있습니다.
Jianing Forging은 이러한 문제점을 해결하기 위한 맞춤형 솔루션 세트를 완벽하게 제공했습니다. 공정 설계 단계에서 기술팀은 다방향 단조와 온도 제어 단조를 결합하여 주조 상태의 미세구조적 결함을 효과적으로 제거하고 단조의 내부 입자를 완전히 정제했습니다. 금형 구조를 최적화함으로써 긴 직경 대비 큰 원통의 거의 순수 성형이 가능하여 이후 처리 작업 부담을 줄입니다. 재료 관리에서는 고품질 합금강 빌렛을 선택하고 열처리 공정 곡선을 엄격히 따르는 것이 기계적 특성을 안정시키는 데 도움이 됩니다. 생산 중에는 전체 크기 검사가 실시되어 각 단조품의 내외경, 길이, 벽 두께 편차를 기록하고, 납품 전에 완전한 재료 및 비파괴 시험 보고서를 제공합니다. 결국 지안닝 포징은 약속된 기간 내에 모든 실린더 단조품의 납품을 완료했습니다. 고객은 1차 통과 속도가 기대를 초과했고, 내부 구멍 가공 여유가 균일했으며, 이후 공정의 결함률도 감소했다고 보고했습니다.
이 협력을 통해 선박 장비 공장은 안정적인 품질의 원통형 단조품을 확보했을 뿐만 아니라 캐리안 포징과의 장기적인 지원 관계를 구축했습니다. 이후 실린더 단조 배치는 모두 동일한 공정 기준을 따르며, 해양 장비의 핵심 부품에 대한 신뢰성 요구사항을 지속적으로 충족했습니다.
