사건 요약

산시성 위린의 한 화학 설비 공장은 고압 원자로를 생산할 때 핵심 압력 베어링 부품으로 대형 원통형 단조품을 필요로 했다. 공장은 혹독한 조건에서도 안전한 운행을 보장하기 위해 단조품의 내부 품질, 치수 정확도, 납품 시간에 대해 높은 기준을 설정합니다.

고객의 고충

고객들은 조달 과정에서 다음과 같은 어려움에 직면합니다:

• 총열 단조의 벽 두께가 비교적 넓어 기존 단조 공정에서는 내부 구조를 균일하게 만들기 어렵고, 이는 느슨함이나 분리 같은 결함으로 쉽게 이어집니다;
• 단조 후 열처리는 엄격한 성능 지표를 요구하며 특정 기계적 성능 지표를 충족하지만, 원래 공급업체는 성능 안정성 측면에서 저조한 성과를 냈습니다;
• 프로젝트 일정은 촉박하여 블랭크부터 거친 가공까지 짧은 시간 내에 전체 과정을 완료해야 했고, 이는 생산 일정 능력에 도전이 되었다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 체계적인 해결책을 제시했습니다:

• 다방향 단조 기술과 합리적인 단조 비율 설계를 결합하여 주조 상태에서 미세구조적 결함을 효과적으로 제거하고 내부 밀도와 균일성을 달성합니다;
• 정규화 + 템퍼링 공정을 통한 더 정확한 상 변화 제어를 통해 열처리 곡선을 최적화하여 기계적 특성을 안정화하고 고객 도면 요구사항을 충족하는 데 기여합니다;
• 자체 대형 단조 프레스와 열처리로를 기반으로 24시간 연속 운영하며, 최종적으로 예정보다 3일 앞서 납품을 완료하고 첫 통과율은 1.

이 실린더 단조품 배치는 고객에 의해 제3자 비파괴 및 물리화학적 검사를 거쳤으며, 모든 지표가 NB/T 47008 및 고객 내부 제어 기준을 충족했습니다. 현재 장비에 성공적으로 조립되어 원활하게 작동하고 있습니다.