허베이성 탕산에 위치한 한 야금 공장은 대형 링 단조품 생산 시 큰 가공 허용량, 낮은 재료 활용률, 불안정한 제품 성능 등의 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 전통적인 오픈 다이 단조 공정은 가공 시간이 길어지고 고정밀 치수 요구사항을 충족하기 어려워 전체 생산 사이클 시간과 완제품 통과율에 영향을 미칩니다.
이 야금 공장의 주요 문제점은 세 가지 영역에 집중되어 있습니다:
1) 링 단조기의 내측과 외경 간 동축 편차가 커서 조립 중 반복적인 조정이 필요하다;
2) 단조 후 미세구조가 충분히 밀도가 낮아 열처리 후 국소 경도 불균일성이 발생할 가능성이 높다;
3) 많은 단조 화재와 높은 에너지 소비로 인해 부품당 생산 비용이 지속적으로 높다. 고객은 정밀도를 높이고 마진을 줄이며 전체 비용을 절감할 수 있는 단조 솔루션을 긴급히 필요로 했습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 고객을 위한 전용 링 단조 성형 솔루션을 설계했으며, 온도 제어 단조 + 미세 링 연마 공정을 도입하여 다음 분야에서 돌파구를 마련했습니다:
• 치수 정확도: 폐쇄 루프 롤링 링 제어 시스템을 통해 내측 및 외경 공차를 ±1.5mm 이내로 유지하여 이후 선반 부피를 줄입니다.
• 미세구조: 최적화된 가열 및 변형 공정 매개변수를 적용하여 단조 결정물 크기를 6등급 이상으로 달성하고, 열처리 후 균일성을 개선하며 경도 변동 범위를 좁힙니다.
• 생산 효율: 단일 부품 단조 사이클이 전통적인 3~4열에서 1~2열로 줄어들어 전체 에너지 소비를 약 20% 줄이고 납품 주기가 단축되었습니다.
• 재료 활용: 근접 순결 성형 기술을 사용하여 재료 활용도를 기존 65%에서 82% 이상으로 끌어올려 원자재 비용을 효과적으로 절감합니다.
현재 이 솔루션은 고객 생산 라인에 대량 적용되고 있습니다. 테스트 결과 링 단조의 모든 기계적 지표가 금속 장비 기준을 충족함을 확인했습니다. 고객들은 우수한 제품 일관성, 안정적인 가공 허용량, 그리고 이후 가공 효율성의 상당한 향상을 보고합니다. Jianing Forging은 금속 산업 내 링 부품에 대해 보다 신뢰할 수 있는 맞춤형 단조 서비스를 제공하기 위해 사용 상황을 계속 모니터링할 것입니다.
