쑤저우의 한 베어링 공장은 대형 베어링을 생산할 때 알루미늄 단조품의 치수 정확도, 재료 균일성, 납품 시간에 대해 엄격한 요구사항을 정했습니다. 공장의 원래 공급업체가 공급한 단조품은 벽 두께 편차가 크고 내부 구조가 느슨해 이후 가공 시 고철 비율이 높고 납품 주기가 불안정해 전체 생산 계획에 영향을 미쳤습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공하여 최적화된 단조 공정과 엄격한 공정 통제를 통해 고객의 높은 정밀도와 일관성 요구를 성공적으로 충족시켰습니다.

고객의 고충

이 베어링 공장이 생산 과정에서 직면한 주요 과제는 다음과 같습니다:

• 치수 정확도 부족: 원래 단조의 외경, 내경, 단면에 대한 공차가 너무 커서 가공 허용 공간을 제어하기 어렵게 만들고, 이로 인해 선반 공정에 더 많은 시간과 비용이 소요됩니다.
• 불균일한 재료 구조: 내부 순환 장애, 거친 입자, 또는 단조기의 국소적인 느슨함이 완성된 베어링의 수명과 신뢰성에 영향을 미칩니다.
• 납품 주기 변동: 공급업체 용량이 불안정하고, 긴급 주문 응답이 느려 공장이 자재 준비를 어렵게 만들고, 종종 생산 라인의 임시 조정이 필요합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 다음과 같은 해결책을 제시합니다:

• 미세 단조 공정: 다중 통과 온도 제어 링 압연 기술과 미세 금형 설계를 결합하여 링 단조품의 치수 허용차를 ±1mm 이내(사양에 따라 다름)로 유지하여 가공 허용 공간을 효과적으로 줄입니다.
• 전체 공정 재료 제어: 주괴 제련부터 단조 후 열처리에 이르기까지 엄격한 공정 규격을 준수하며, 초음파 시험, 기계적 특성 시험 등 다양한 방법을 통해 내부 구조의 밀도 높은 구조와 합리적인 유량 분포를 보장하여 담용강(예: GCr15, 42CrMo 등)의 기술적 요구사항을 충족합니다.
• 유연한 생산 일정 및 신속 납품: 다대의 CNC 링 롤링 기계와 이를 지원하는 열처리 장비를 갖추고 있어 신속한 소량 시험 생산과 안정적인 대규모 공급을 가능하게 하며, 정기 주문 납품 기간은 업계 평균보다 15% 이상 단축되었습니다.

공동 검증을 통해 캐리언의 링 단조기를 채택한 후 베어링 공장은 가공 폐차율을 약 30% 줄였고, 생산 연속성이 크게 향상되었으며, 제품 품질의 안정성이 최종 고객들에게 인정받았습니다.