នៅក្នុងវិស័យផលិតផ្នែករថយន្ត គុណភាពនៃការចាក់ដែកមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើសុវត្ថិភាព និងអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់យានយន្ត។ រោងចក្រផ្នែករថយន្តមួយនៅ Sanmenxia ខេត្ត Henan (ដែលក្រោយនេះហៅថា "រោងចក្រ") បានចូលរួមយូរមកហើយក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់រចនាសម្ព័ន្ធស៊ុម ប៉ុន្តែក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ បានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាច្រើន រួមមានការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដើមទាប ការរៀបចំខាងក្នុងមិនស្មើគ្នានៃការចាក់ដែក និងវដ្តដឹកជញ្ជូនផលិតផលដែលតឹងរឹង។ ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Jianing Forging បានប្រើដំណោះស្រាយចាក់ដែកប្តូរតាមតម្រូវការ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចាក់ដែក និងការរចនាគំរូ ដើម្បីជួយរោងចក្រឲ្យផលិតច្រើនមានស្ថិរភាព។

សង្ខេបករណី

រោងចក្រនេះផលិតឧបករណ៍ចាក់សោសំខាន់ៗដូចជា ក្រវិលបញ្ជារថយន្ត និងដៃបញ្ជា ដែលមានផលិតកម្មប្រចាំឆ្នាំលើស 100,000 ដុំ។ ដំណើរការដើមមានបញ្ហាដូចជា អត្រាបាត់បង់សម្ភារៈខ្ពស់ ការអនុញ្ញាតចាក់ដែកលើសកំណត់ និងថ្លៃដើមម៉ាស៊ីនខ្ពស់បន្តបន្ទាប់។ នៅពេលដូចគ្នា ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញខ្លះមានហានិភ័យនឹងបញ្ហាការបង្វិលឈាម ការបត់ និងកំហុសផ្សេងៗក្នុងពេលចាក់ដែក ដែលធ្វើឲ្យអត្រាឆ្លងកាត់ផលិតផលពិបាកលើស 85%។

បញ្ហាអតិថិជន

១. ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទាប៖ ក្នុងដំណើរការដើម អត្រាប្រើប្រាស់ដែកបារតិចជាង ៧០% ហើយមានការបាត់បង់សម្ភារៈដើមច្រើនក្នុងដំណើរការកាត់ និងបិទបាំង។
២. គុណភាពខាងក្នុងមិនស្ថិតស្ថេរ៖ ដង់ស៊ីតេមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៃការចាក់ដែកមិនស្មើគ្នា មានតំបន់ខ្លះបង្ហាញភាពរលុង ឬគ្រាប់ធំៗ ដែលប៉ះពាល់ដល់លទ្ធផលសាកល្បងអាយុកាលភាពនឿយហត់។
៣. អាយុកាលម៉ូលខ្លី៖ ការផ្លាស់ប្តូរម៉ូលជាញឹកញាប់បំផ្លាញវដ្តផលិតកម្ម ដោយម៉ូលតែមួយអាចបញ្ចប់ផលិតផលប្រហែល ៣,០០០ ប្រភេទ ដែលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់សមត្ថភាពផលិត។
៤. វដ្តដឹកជញ្ជូនតឹងតែង៖ ចាប់ពីដើមដល់ផលិតផលសម្រេចត្រូវការដំណើរការច្រើន ដោយពេលវេលាដឹកជញ្ជូនសរុបលើស ១៥ ថ្ងៃ មិនអាចបំពេញការបញ្ជាទិញ OEM ច្រើនបាន។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

Jianing Forging បានផ្តល់ដំណោះស្រាយបច្ចេកទេសដូចខាងក្រោមដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ៖
· ដោយប្រើដំណើរការផ្សំមុនចាក់ដែក + ចាក់ដែកចុងក្រោយ រាងប៊ីល្លេតត្រូវបានបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈការសម្រួលធាតុមានកំណត់ បង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈលើស ៨២% និងកាត់បន្ថយការបង្កើតសំរាម។
· ដោយណែនាំបច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែកគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព អត្រាបំរែបំរួលត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរពី 900°C-980°C ការកែលម្អគ្រាប់ និងការធ្វើតេស្តរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងបានឈានដល់កម្រិត Grade II ឬខ្ពស់ជាងនេះ។
· ដែកម៉ូលដ៍ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ប្តូរតាមបំណង រួមជាមួយការព្យាបាលនីត្រាយលើផ្ទៃ បន្ថែមអាយុកាលម៉ូលដល់ 8,000 ដុំក្នុងមួយសំណុំ បន្ថយប្រេកង់ប្តូរម៉ូល។
· បង្កើនកាលវិភាគផលិតកម្មដោយប្រើដំណោះស្រាយដឹកជញ្ជូនទទេជិតតំបន់ និងដំណោះស្រាយប្តូរពុម្ពយ៉ាងលឿន (SMED) ដើម្បីបង្រួមវដ្តផលិតកម្មសរុបសម្រាប់បំណែកតែមួយឲ្យតិចជាង 8 ថ្ងៃ។

បច្ចុប្បន្ន រោងចក្របានសម្រេចការផ្គត់ផ្គង់ប្រចាំខែមានស្ថិរភាពលើស 8,000 ឯកតា រក្សាអត្រាគុណភាពផលិតផល 97% និងកាត់បន្ថយចំណាយសរុបរបស់អតិថិជនប្រហែល 12%។