រោងចក្រផ្នែកប៊ែរ៉ាំងនៅទីក្រុងណានចាង ខេត្តជាំងស៊ី បានផ្តោតយ៉ាងយូរលើការផលិត និងប្រមូលផ្តុំផ្នែកប៊ែរ៉ាំងល្អ។ ខ្សែផលិតកម្មរបស់វាមានតម្រូវការតឹងរឹងសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ ភាពស្មើរគ្នានៃសម្ភារៈ និងស្ថិរភាពនៃការបង្កើតរង្វង់ជាក្រុម។ ទោះជាយ៉ាងណា ក្រុមហ៊ុនបានជួបប្រទៈបញ្ហាជាច្រើនដូចជាការប្រែប្រួលធំទូលាយនៅអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃដែកចាក់ ការបែកផ្ទៃជាញឹកញាប់ និងវដ្តដឹកជញ្ជូនដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានក្នុងការផលិតពិតប្រាកដ ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់អត្រាការឆ្លងកាត់នៃសមាសភាគប៊ែរ៉ាំងទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនថ្លៃដើមការកាត់ដេរបន្ទាប់។ បន្ទាប់ពីយល់ដឹងជ្រាលជ្រៅអំពីបញ្ហាដំណើរការរបស់ពួកគេ Jianing Forging បានផ្តល់ដំណោះស្រាយចាក់ច្រវាក់តាមតម្រូវការដែលគ្របដណ្តប់ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចាក់ និងការព្យាបាលកំដៅល្អ ដោយជោគជ័យជួយអតិថិជនបង្កើនអត្រាគុណភាពការចាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្សែផ្គត់ផ្គង់។

ប្រវត្តិករណី និងបញ្ហាប្រឈម

ការចាក់ដែករង្វង់ដែលរោងចក្រផ្នែកប៊ែរ៉ាំងនេះទទួលបានភាគច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃប៊ែរីងរុញ ដែលត្រូវបំពេញតម្រូវការដូចជា ការប្រមូលផ្តុំសំពាធទាប ការពាក់ខូចខ្ពស់ និងអាយុកាលធន់ទ្រាំយូរអង្វែង។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់មុនមានបញ្ហាដូចជា ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពកំដៅមិនស្ថិតស្ថេរ និងអត្រាចាក់ដែកមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងពេលចាក់ដែក ដែលបណ្តាលឲ្យមានការបំបែកដូចខ្សែបន្ទាត់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃការចាក់ដែក និងការពាក់ឧបករណ៍យ៉ាងខ្លាំងក្នុងដំណើរការបង្វិលបន្ទាប់។ បន្ថែមពីនេះ មានការប្រែប្រួលវិមាត្រយ៉ាងសំខាន់រវាងកញ្ចប់ ដោយមានការរត់រ៉ាឌីយ៉ាល់ខ្លះលើសកម្រិតទាញលើស 0.15 មម បណ្តាលឲ្យមានការងារឡើងវិញជាញឹកញាប់ក្នុងដំណើរការប្រមូលផ្តុំ និងបន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រហែល 12%។ ក្នុងពេលដូចគ្នា វដ្តដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ការបញ្ជាទិញប្តូរតាមតម្រូវការអាចយូរដល់ 45 ថ្ងៃ ដែលមិនអាចបំពេញតម្រូវការបញ្ជាទិញបន្ទាន់របស់អតិថិជនចុងក្រោយបានទេ។

ដំណោះស្រាយរបស់ Jianing Forge

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ Jianing Forging ផ្តល់ដំណោះស្រាយប្រព័ន្ធពីបីវិមាត្រដូចខាងក្រោម៖

១. ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចាក់ដែក ដោយប្រើដែកសំណង់សមាសធាតុដែលមានគុណភាពខ្ពស់ រាល់កញ្ចប់ត្រូវបានពិនិត្យសមាសធាតុគីមី និងសារធាតុផ្សំ ដើម្បីជួយរក្សាភាពស្អាតនៃសម្ភារៈ។ នៅដំណាក់កាលចាក់ដែក កម្មវិធីសម្រង់សម្រួលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការបំបែក និងចាក់ដែក ដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពដែកចាក់នៅក្នុងជួរស្តង់ដារដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតស្បែក។ កែសម្រួលអត្រាចាក់ដែកឲ្យសមរម្យ ចែកចាយបន្ទាត់ដែកឲ្យស្មើគ្នាតាមរង្វង់ ដើម្បីបំបាត់ការបំបែកខាងក្នុង។

២. ពុម្ពល្អិត និងការគាំទ្រភាពស្របគ្នានៃវិមាត្រ៖ រចនាពុម្ពចាក់ចិញ្ចៀនដែលមានរង្វង់ជាក់លាក់ រួមជាមួយម៉ាស៊ីនចាក់ពុម្ពលឿនហ៊ីដ្រូលិកដែលគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីទទួលបានការបត់បែនដែលមានស្ថិរភាពរាល់ពេល។ បន្ទាប់ពីការចាក់ដែក ការព្យាបាល normalizing + tempering ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីបង្កើតគ្រាប់ធូលី និងដោះស្រាយសំពាធនៅសល់។ ការរត់រ៉ាឌីយ៉ាល់របស់ផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងស្ថិតស្ថេរនៅក្នុង 0.08 មម ដោយមានការអនុញ្ញាតអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវថ្នាក់ C និងភាពរឹងផ្ទៃស្មើគ្នា ដែលទុកឱ្យមានចន្លោះគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបញ្ចប់បន្ទាប់។

3. ការដឹកជញ្ជូនយ៉ាងរហ័ស និងការតាមដានគុណភាព៖ បង្កើតខ្សែផលិតកម្មឯកទេស ដើម្បីកាត់បន្ថយរយៈពេលផលិតសម្រាប់ការចាក់ចិញ្ចៀនស្តង់ដារឲ្យតិចជាង 20 ថ្ងៃ; ការបញ្ជាទិញបន្ទាន់អាចដឹកជញ្ជូនបានក្នុងរយៈពេល 15 ថ្ងៃតាមរយៈកាលវិភាគរហ័ស។ ការចាក់ដែកនីមួយៗមានលេខម៉ាស៊ីនដុតដែលអាចតាមដានបាន កំណត់ត្រាការចាក់ដែក និងរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអតិថិជនពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៅពេលណាមួយសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពខាងក្នុង។

លទ្ធផលចុងក្រោយ

បន្ទាប់ពីប្ដូរទៅប្រើការចាក់ដែកច្រវាក់ដែលផ្គត់ផ្គង់ដោយ Jianing អត្រាឆ្លងកាត់ដំបូងសម្រាប់រោងចក្រផ្នែកប៊ែរ៉ាំងបានកើនពី 85% ទៅ 96.5%, ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់បានកាត់បន្ថយប្រហែល 30%, និងថ្លៃដំណើរការសរុបបានធ្លាក់ចុះ 8%។ នៅពេលដដែល វដ្តដឹកជញ្ជូនមានស្ថិរភាពអនុញ្ញាតឲ្យអតិថិជនអាចកំណត់កាលវិភាគផលិតកម្មបានយ៉ាងបត់បែន និងកាត់បន្ថយការរង់ចាំស្តុក។ ភាគីទាំងពីរបានបង្កើតកិច្ចព្រមព្រៀងសហការយូរអង្វែង ហើយ Jianing Forging បន្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដោយផ្អែកលើតម្រូវការប្រចាំឆ្នាំរបស់ខ្លួន ដើម្បីជួយអតិថិជនរក្សាការប្រកួតប្រជែងនៅទីផ្សារប៊ែរ៉ាំង។