នៅក្នុងវិស័យផលិតឧបករណ៍បរិស្ថាន ភាពទុកចិត្ត និងភាពរឹងមាំនៃគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ និងថ្លៃថែទាំរបស់ប្រព័ន្ធទាំងមូល។ រោងចក្រឧបករណ៍ការពារបរិស្ថានមួយនៅទីក្រុងដាតុង ខេត្តសាន់ស៊ី បានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាអាយុកាលមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការថែទាំជាញឹកញាប់នៃដែកអ៊ីណុកក្នុងលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងមេឌៀដែលមានសារធាតុច្រេះ។ បន្ទាប់ពីការប្រៀបធៀបជាច្រើនដង រោងចក្របានជ្រើសរើសសហការជាមួយ Caring Forging ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាខូចខាតនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានស្រាប់តាមរយៈដំណោះស្រាយដែកអ៊ីណុកប្តូរតាមតម្រូវការ ដូច្នេះបានពង្រីកវដ្តប្រតិបត្តិការបន្តរបស់ឧបករណ៍។

បញ្ហាអតិថិជន

ដែកអ៊ីណុកដែលបានប្រើដំបូងដោយរោងចក្រឧបករណ៍ការពារបរិស្ថាននេះ បានបង្ហាញពីបញ្ហាខូចខាតដូចជា ការច្រេះរវាងគ្រាប់ ការបែកបាក់ដោយសារការច្រេះដោយសំពាធ និងការបែកបាក់ដោយភាពនឿយហត់នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានការច្រេះដូចជា សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សំណើមខ្ពស់ មាតិកាស្ពាន់ និងមាតិកាក្លូរីត។ រយៈពេលជំនួសមធ្យមតិចជាង 3 ខែ ហើយរាល់ពេលឈប់ដំណើរការសម្រាប់ការថែទាំបណ្តាលឲ្យមានការបាត់បង់ផលិតកម្មលើស 5 ដងនៃថ្លៃដើមនៃការទិញដុំដែកចាក់មួយកញ្ចប់។ នៅពេលដដែល អ្នកផ្គត់ផ្គង់មានការគ្រប់គ្រងមិនស្ថិតស្ថេរលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ដេរផ្នែកដែលមានរាងពិសេសស្មុគស្មាញ ដែលបណ្តាលឲ្យមានការកែប្រែបន្ថែមនៅពេលប្រមូលផ្តុំ និងពង្រីករយៈពេលដឹកជញ្ជូន។ រោងចក្រត្រូវការផលិតផលចាក់ដែកដែលមានការសម្តែងសម្ភារៈមានស្ថិរភាព ការកាត់ដេរដែលទុកចិត្តបាន និងភាពធន់ទ្រាំចំពោះការច្រេះ និងកំដៅខ្ពស់ដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាអតិថិជន Jianing Forging ដែលមានបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំក្នុងការចាក់ដែកអ៊ីណុក បានផ្តល់ដំណោះស្រាយទូលំទូលាយ៖

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ភារៈ៖ ដែកអ៊ីណុកអូស្ទិនទីក/ឌុយផ្លិចជ្រើសរើសសមស្របសម្រាប់លក្ខខណ្ឌឧបករណ៍ដែលមិត្តភាពបរិស្ថាន ជាមួយការព្យាបាលមីក្រូអាលុយមីង ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរវាងគ្រាប់។
• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការចាក់ដែក៖ ប្រើបច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែកច្រើនទិស និងបច្ចេកវិទ្យាចាក់ដែកត្រួតត្រាសីតុណ្ហភាព ដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ដែក បំបាត់កំហុសក្នុងការចាក់ដែក និងរក្សាស្ថិរភាពរចនាសម្ព័ន្ធនៃគ្រឿងបន្លាស់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
• ការកាត់ល្អ៖ មានមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ប្រាំអ័ក្ស អាចចង និងបង្កើតផ្នែកស្មុគស្មាញ និងមិនស្មើគ្នាបានម្តងតែមួយ ដោយមានការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រនៅក្នុង ±0.05mm ដែលមិនចាំបាច់ឲ្យអតិថិជនប្រមូលផ្តុំផ្នែកឡើងវិញ។
• ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការពេញលេញ៖ ចាប់ពីការបញ្ចូលវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការដឹកជញ្ជូនផលិតផលចុងក្រោយ ការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈមេកានិច និងការធ្វើតេស្តការច្រេះដោយស្ព្រេអំបិល ត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីជួយឲ្យការចាក់ដែកនីមួយៗបំពេញតម្រូវការអាយុកាលរចនា។

ជាមួយដំណោះស្រាយនេះ វដ្តជំនួសដែកអ៊ីណុកនៅរោងចក្រឧបករណ៍បរិស្ថាននេះត្រូវបានពង្រីកពី 3 ខែទៅលើស 18 ខែ ដោយប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃឧបករណ៍បានកែលម្អជាង 40% និងថ្លៃប្រតិបត្តិការនិងថែទាំរយៈពេលវែងបានកាត់បន្ថយប្រហែល 60%។ ជាមួយផលិតផលដែលទុកចិត្តបាន និងការគាំទ្របច្ចេកទេសទាន់ពេលវេលា Jianing Forging បានក្លាយជាដៃគូដែលអតិថិជនទុកចិត្តបានរយៈពេលវែង។