Nel campo delle attrezzature industriali pesanti, le forgiature ad albero, come componenti chiave della trasmissione, hanno una qualità che influisce direttamente sulla sicurezza e la stabilità del funzionamento delle apparecchiature. Una fabbrica pesante a Liaocheng, Shandong, ha affrontato molteplici sfide tecniche durante la produzione di massa di grandi forgiature a albero. Jianing Forging, basandosi su solida esperienza di processo e servizi personalizzati, ha fornito una soluzione affidabile.

Panoramica del caso

Questa fabbrica pesante produce principalmente macchinari minerari e attrezzature di sollevamento, richiedendo forgiamenti su albero con specifiche complesse e requisiti rigorosi per la resistenza dei materiali, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie. In precedenza, i fornitori partner erano instabili in termini di cicli di consegna e coerenza del prodotto, con conseguente debug frequente delle linee di produzione e costi di manutenzione elevati.

Punti dolenti per i clienti

1. Fluttuazioni nelle prestazioni del materiale: Alcuni lotti di forgiature ad albero presentano durezza irregolare dopo il trattamento termico, influenzando l'adattamento dell'assemblaggio;
2. Difficoltà nel controllare le margini di lavorazione: la deformazione dopo una tornatura grezze supera le aspettative, aumentando i tempi di finitura e la velocità di rottamazione successiva;
3. Tempi di consegna limitati: nei modelli di ordini a più varietà e piccoli lotti, la tradizionale programmazione della produzione fatica a soddisfare ordini urgenti;
4. Sistema di test incompleto: La mancanza di registri di qualità completamente tracciabili crea rischi per l'accettazione da parte dei clienti.

Soluzioni e vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha ottimizzato l'intera catena di servizi, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito:

• Controllo dei materiali: Alcune billette di acciaio in lega di alta qualità selezionate e lotti hanno riispezionato la composizione chimica e la microstruttura low-poly al momento della spedizione, garantendo prestazioni uniformi dalla fonte.
• Ottimizzazione del processo: Utilizza forgiatura multi-calore combinata con un rapporto di deformazione ragionevole per ridurre la concentrazione di sollecitazione; Un rigoroso controllo della temperatura durante la successiva tempra e tempra aiuta a mantenere un gradiente di durezza stabile.
• Lavorazione di precisione: Riservare limiti relativamente accurati, coordinare semi-precisione e processi di finitura per controllare stabilmente le tolleranze dimensionali entro il livello IT7 richiesto dai clienti.
• Programmazione flessibile: Ha istituito linee di produzione dedicate e meccanismi di risposta alle emergenze, accorciando i cicli di consegna degli ordini di routine del 20%, con ordini urgenti completati in appena 7 giorni.
• Tracciabilità della qualità: Ogni forgiatura di albero è contrassegnata con un numero di lotto indipendente, supportando le query dati di tutto il processo dal billetto al prodotto finito, rendendo comodo per i clienti l'ispezione del magazzino.

Dopo la validazione effettiva della produzione di massa, questa soluzione ha aumentato il tasso di passaggio al primo passaggio delle forgiature di albero dei clienti a oltre il 98% e ha ridotto il tempo di cambio linea di produzione di circa il 30%. Jianing Forging, con robuste capacità di processo e un modello collaborativo efficiente, fornisce costantemente un supporto affidabile per le forgiature ad albero nell'industria delle macchinari pesanti.