La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Una fabbrica di parti minerarie a Fangshan, Pechino, è da tempo impegnata nella produzione e manutenzione di parti per macchinari minerari. Uno dei suoi componenti principali—le prestazioni delle forgiate di grandi cilindri—influisce direttamente sulla stabilità e sull'efficienza del funzionamento delle apparecchiature. Prima di collaborare con Jianing Forging, lo stabilimento provò diversi fornitori ma non riuscì a trovare un partner che soddisfacesse i requisiti di resistenza, consistenza dimensionale e cicli di consegna. Sfruttando anni di esperienza nel grande settore della forgiatura, Jianing Forging fornì alla fabbrica soluzioni di forgiatura cilindrica personalizzate, supportando efficacemente le sue esigenze di aggiornamento delle attrezzature e di aumento della capacità.
Nell'uso effettivo, la fabbrica di parti minerarie scoprì che le forgiature originali a tubi incontravano frequentemente i seguenti problemi sotto alto carico sotterraneo e condizioni ad alto impatto: Primo, la resistenza insufficiente dei materiali causava deformazioni locali o addirittura crepe della parete di guscio, compromettendo gravemente la vita operativa delle attrezzature; In secondo luogo, la struttura interna è irregolare dopo la forgiatura, con difetti nascosti come microcrepe che si espandono gradualmente durante il servizio e causano fratture improvvise, rappresentando rischi per la sicurezza; Terzo, controllo instabile delle concessioni di lavorazione, che richiede regolazioni ripetute durante la lavorazione successiva, che prolunga il ciclo complessivo di assemblaggio; In quarto luogo, i cicli di consegna dei fornitori fluttuano molto, non riuscendo a corrispondere ai programmi produttivi delle fabbriche di ricambi minerari, causando spesso interruzioni complete e attesa di materiali a causa di parti mancanti. Questi punti dolenti hanno reso l'impianto urgentemente necessario per un fornitore di forgiatura con capacità di processo stabili e una risposta tempestiva.
Per affrontare i problemi dei clienti, Jianing Forging ha implementato una soluzione sistematica che copre la selezione dei materiali, i processi di forgiatura, il controllo del trattamento termico e l'ispezione del prodotto finito: dal punto di vista dei materiali, dopo raffinazione esterna si seleziona acciaio strutturale in lega di alta qualità, con le fluttuazioni della composizione chimica controllate in un intervallo ristretto, contribuendo a garantire purezza della matrice e coerenza della composizione; Nella fase di forgiatura, la tecnologia di forgiatura multidirezionale combinata con un sistema di controllo della temperatura relativamente accurato elimina efficacemente i difetti strutturali nella fusione, permettendo di distribuire ragionevolmente le linee di flusso del metallo lungo l'asse del cilindro, migliorando così la tenacità all'impatto e la durata della fatica; In termini di trattamento termico, i processi differenziati di tempra e tempra sono formulati in base allo spessore della parete della forgiatura, che aiuta a levigare il gradiente di durezza dalla superficie al nucleo e a prevenire le crepe di indurimento; Dal lato della consegna, ottimizzando la progettazione degli stampi e la programmazione della produzione, i cicli di consegna convenzionali sono stati compressi di quasi il 30% e sono stati forniti canali di ordine urgente per supportare la continuità produttiva dei clienti. Dall'inizio della collaborazione, il tasso di riparazione della forgiatura delle botti della fabbrica è diminuito di oltre la metà, i tempi di inattività delle attrezzature sono stati ridotti di oltre il 40% e i costi operativi complessivi sono stati efficacemente controllati.
