Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Una fabbrica di parti per trasmissioni a Pinggu, Pechino, affrontava problemi come insufficiente stabilità di processo e insufficiente coerenza del prodotto nella produzione di stampi forgiati. In qualità di fornitore professionista di stamping, abbiamo fornito alla fabbrica soluzioni personalizzate per la forgiatura a matrici per ottimizzare i processi produttivi e stabilizzare la qualità del prodotto.
Il processo di forgiatura originariamente utilizzato dalla fabbrica presentava i seguenti problemi principali: Primo, la durata dello stampo era breve e i frequenti cambiamenti portavano a una diminuzione dell'efficienza produttiva; In secondo luogo, è difficile controllare le tolleranze dimensionali di forgiatura, con conseguente ampie margini di lavorazione e un significativo spreco di materiale; In terzo luogo, ci sono significative fluttuazioni di qualità durante la produzione, con alcuni lotti che mostrano difetti strutturali interni che influiscono sull'affidabilità a lungo termine dei componenti della trasmissione. Questi punti dolenti portano direttamente a costi complessivi di produzione elevati e cicli di consegna instabili.
Per affrontare questi punti dolenti, le nostre soluzioni di forgiatura dei matrici coprono le seguenti misure chiave: ottimizzare la progettazione degli stampi e l'adattamento dei materiali per prolungare la durata del servizio dello stampo e ridurre la frequenza degli arresti e delle modifiche ai cilindri; Utilizza la tecnologia di forgiatura fine per mantenere la precisione dimensionale della forgiatura entro un intervallo ragionevole, riducendo il margine di lavorazione successiva e migliorando l'utilizzo del materiale; Allo stesso tempo, combinato con un rigoroso controllo di processo e procedure di prova non distruttive, aiuta a garantire una struttura interna uniforme delle forgiature, priva di difetti come crepe e soddisfa i requisiti di resistenza e durabilità dei componenti della trasmissione. Dopo l'implementazione di questa soluzione, l'efficienza produttiva del cliente migliorò significativamente, i tassi di rottamazione diminuirono e i costi complessivi furono efficacemente controllati.
