Shanxi Jianing Forging fornisce lavorazioni personalizzate di forgiate leggere in lega di alluminio e flange in alluminio. Le case di forgiatura in loco sono complete, con prodotti leggeri che rispettano standard di resistenza, compatibili con nuove energie e attrezzature leggere.
Nel campo dell'industria pesante metallurgica, le prestazioni delle forgiature in lega d'acciaio influiscono direttamente sulla sicurezza e affidabilità del funzionamento delle apparecchiature. Per affrontare problemi come la breve durata della forgiatura e le elevate velocità di deformazione affrontate da una fabbrica metallurgica pesante a Fuling, Chongqing, ad alte temperature e pressioni, Jianing Forging fornì soluzioni personalizzate di forgiatura in acciaio legato, migliorando l'efficienza operativa delle attrezzature e i cicli di manutenzione.
Questo impianto metallurgico pesante è da tempo impegnato nella fusione dei minerali e nella lavorazione dei metalli, e i componenti portanti chiave delle sue apparecchiature principali devono resistere a temperature continue elevate e carichi alternati. Le forgiature originali spesso mostrano crepe superficiali e deviazioni dimensionali durante il funzionamento continuo, causando un aumento dei tempi di inattività non pianificati e compromettendo seriamente il ritmo produttivo. Jianing Forging fu incaricata di riprogettare e produrre forgiamenti in acciaio legato in base alle reali condizioni di lavoro dell'impianto. Dopo molteplici cicli di ottimizzazione del processo e test sul campo, i prodotti finali consegnati soddisfarono le aspettative in termini di resistenza al calore, resistenza alla fatica e stabilità dimensionale.
I punti critici affrontati dalla fabbrica si riflettono in tre aspetti: 1. Le forgiature tradizionali hanno il grano che si ingrossa in ambienti superiori a 800°C, con conseguente insufficiente resistenza al flusso viscoso, richiedendo una sostituzione completa ogni circa 2.000 ore di funzionamento; In secondo luogo, la distribuzione interna delle tensioni residue della forgiatura è disomogenea, rendendo facilmente deformazione e deformazione dopo la lavorazione, compromettendo la precisione dell'assemblaggio; In terzo luogo, i report sui materiali forniti dai fornitori differiscono dalle prestazioni effettive del lotto, mancando di un sistema di supporto qualitativo tracciabile. Questi problemi portano a una bassa efficienza complessiva delle attrezzature e a costi di inventario di pezzi di ricambio costantemente elevati.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha implementato l'ottimizzazione a catena completa dai materiali e processi al controllo qualità:
1. Formulazioni personalizzate di leghe: Regolare le proporzioni di cromo, molibdeno, vanadio e altri elementi in base ai parametri operativi del cliente, mantenendo una struttura austenitica stabile delle forgiature ad alte temperature e aumentando la resistenza di oltre il 30%.
2. Processo di forgiatura multidirezionale: Utilizza la tecnologia di forgiatura a contraintazione a tre vie, raffinando i grani superiori a 8, eliminando al contempo la flessibilità interna e la segregazione, il che aiuta a uniformare le proprietà bidirezionali delle forgiature e riduce i tassi di deformazione del 50% rispetto ai processi convenzionali.
3. Trattamento termico a temperatura fine controllata: attraverso il riscaldamento segmentato e la ricottura isotermica, lo stress di lavorazione viene efficacemente ritenuto, mantenendo la gamma finale di fluttuazione di durezza delle forgiature entro ±2HRC, soddisfacendo i requisiti per l'assemblaggio fine.
4. Tracciabilità della qualità completa del processo: Ogni forgiatura è fornita con una scheda di processo digitale e un rapporto di test non distruttivo, che copre il rilevamento di difetti a ultrasuoni, il test delle particelle magnetiche e i dati di analisi spettrale, garantendo la piena tracciabilità dal lingotto al prodotto finito.
Da quando la fabbrica ha iniziato a adottare in massa le forgiature in acciaio legato forgiato da Jianing, il tempo di funzionamento continuo dell'attrezzatura si è esteso a oltre 6.000 ore, la frequenza di sostituzione dei pezzi di ricambio è diminuita del 60% e i costi complessivi di gestione e manutenzione sono diminuiti di circa il 25%. Questo caso dimostra pienamente la capacità del sistema di forgiatura di Jianing di risolvere le sfide dei componenti fondamentali nell'industria metallurgica pesante.
