Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
A Jinan, Shandong, una fabbrica di macchinari da costruzione ha da tempo affrontato problemi come la vita utile insufficiente delle forgiature ad anelli e deviazioni nella precisione della lavorazione, che influiscono sulla stabilità operativa delle attrezzature e sui costi di manutenzione. Per rispondere a queste esigenze, Jianing Forging, sfruttando anni di esperienza nella produzione di forgiatura ad anelli, ha fornito soluzioni personalizzate per il progetto.
Durante la costruzione, le forgiature ad anello originali mostravano frequentemente crepe da fatica in condizioni di carico elevato, con una vita utile media di solo il 60% del requisito progettuale. Allo stesso tempo, una scarsa coerenza dimensionale delle forgiature porta a spazi di assemblaggio diseguali, causando vibrazioni dell'attrezzatura e usura anomala. Inoltre, i fornitori tradizionali hanno lunghi cicli di consegna difficili da rispettare i ritmi frenetici della fabbrica, con conseguenti molteplici interruzioni di produzione in attesa dei pezzi. Il cliente è desideroso di trovare un fornitore di forgiatura ad anelli che possa offrire prestazioni affidabili, alta precisione e consegne tempestive.
La Forgiatura Jianing affronta questi punti critici ottimizzando quattro fasi: materiali, processi, ispezione e consegna: selezionare billette in acciaio legato di alta qualità e controllare rigorosamente i rapporti di forgiatura e i parametri di trattamento termico per ottenere una struttura uniforme e fine, migliorando così la resistenza alla fatica; Utilizza la tecnologia ad anelli di rettifica CNC per mantenere tolleranze dimensionali entro ±0,5 mm, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di precisione; Ogni lotto di prodotti viene sottoposto a rilevamento di difetti a ultrasuoni e ispezione delle particelle magnetiche, garantendo l'assenza di difetti interni; Allo stesso tempo, la programmazione della produzione è stata ottimizzata per ridurre i tempi standard di consegna a 15 giorni lavorativi e supportare ordini accelerati. Le forgiature ad anello consegnate hanno operato ininterrottamente presso il sito del cliente per 12 mesi senza crepe, e la vibrazione dell'attrezzatura è stata ridotta del 30%, ottenendo il riconoscimento unanime degli ingegneri.
