Il progetto Shanxi Jianing Forging Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel e Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project presenta una tecnologia di forgiatura matura per ruote ad alta resistenza, eccellenti prestazioni portanti e adatti a condizioni pesanti nel trasporto ferroviario e nelle miniere.
Una fabbrica di carrelli elevatori a Kaizhou, Chongqing, ha fissato requisiti elevati per l'uso delle forgiature per ruote nelle operazioni pesanti. L'impianto opera da molto tempo in ambienti minerari complessi, dove i componenti delle ruote spesso affrontano carichi elevati, superfici ghiaiose e gli impatti di un funzionamento continuo. Jianing Forging forniva loro forgiature a ruote personalizzate che, dopo molteplici cicli di ottimizzazione del processo e validazione sul campo, soddisfarono con successo i requisiti fondamentali del cliente in termini di durabilità e sicurezza.
Durante l'esercizio dei carrelli elevatori minerari, le forgiature originali delle ruote presentavano i seguenti problemi di rilievo:
1. Usura rapida, con un intervallo medio di sostituzione inferiore a 3 mesi, con elevati costi di manutenzione;
2. Durante curve pesanti e strette o tratti di strada irregolari, le forgiature sono soggette a microcrepe, rappresentando un rischio di frattura;
3. A causa di tolleranze dimensionali elevate e di scarsa incastrazione dell'assemblaggio, l'usura anomala si aggrava ulteriormente.
I clienti sono desiderosi di trovare un fornitore di forgiatura che offra una durata di servizio più lunga, maggiore resistenza agli urti e qualità stabile.
Per affrontare questi punti dolenti, la Forgiatura Jianing affronta sia la selezione dei materiali sia i processi di stampaggio:
1. Utilizzare acciaio strutturale in lega di alta qualità e, controllando rigorosamente la temperatura e la velocità di raffreddamento della forgiatura, rendere la struttura interna della forgiatura più densa, ottenendo un buon equilibrio tra durezza e tenacità;
2. Introduce la tecnologia di forgiatura di precisione per mantenere le tolleranze dimensionali entro ±0,5 mm, aiutando a garantire un adattamento stretto all'area di installazione;
3. Sono stati aggiunti passaggi di rinforzo superficiale per migliorare la resistenza alla fatica e all'usura abrasiva, prolungando la vita operativa di oltre l'80% rispetto al piano originale.
Dopo sei mesi consecutivi di test nell'area mineraria, non si sono verificate crepe o deformazioni anomale e i clienti hanno riportato una riduzione della frequenza di manutenzione e una significativa riduzione dei costi operativi complessivi.
