Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus rekayasa nyata dari poros panjang, poros pendek, poros penggerak, dan penempaan poros tenaga nuklir laut, secara menyeluruh menampilkan proses penempaan poros, presisi produk jadi, dan skenario aplikasi praktis untuk peralatan berat.
Di bidang industri berat metalurgi, penempaan poros sebagai komponen transmisi utama secara langsung memengaruhi stabilitas operasional dan masa pakai peralatan. Selama peningkatan lini produksi, sebuah pabrik berat metalurgi tertentu perlu membeli batch shaft forging dengan kapasitas beban tinggi dan masa pakai kelelahan yang panjang untuk memenuhi tuntutan operasi kontinu yang ketat. Caring Forging, memanfaatkan pemahaman mendalam tentang skenario industri berat, menjalankan tugas pasokan khusus ini.
Tempa asli pelanggan mengalami retakan kelelahan dalam kondisi beban tinggi jangka panjang, dan frekuensi penggantian yang berlebihan menyebabkan kehilangan waktu henti di lini produksi. Pada saat yang sama, konsistensi dimensi penempaan poros setelah pengerjaan panas tidak memadai, sehingga memerlukan penyesuaian pemesinan tambahan selama perakitan, yang meningkatkan biaya. Selain itu, klien menuntut siklus pasokan yang ketat dalam waktu 45 hari, sementara proses tradisional kesulitan menyeimbangkan kualitas dan ketepatan waktu.
Jianing Forging telah mengatasi masalah mikrostruktur dan densitas material internal dengan mengoptimalkan rasio tempa dan kurva perlakuan panas, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan. Dengan menggunakan pemanasan kontrol presisi dan proses penempaan multi-panas, toleransi dimensi dijaga dalam ±1,5mm, mengurangi ruang untuk pemrosesan selanjutnya. Pada saat yang sama, dengan mengandalkan lini produksi forging sendiri dan teknologi penggantian cetakan yang cepat, kami mencapai pengiriman dari bahan baku hingga produk jadi dalam waktu 28 hari, memenuhi tenggat waktu ketat pelanggan.
Proyek ini memilih billet baja paduan berkualitas tinggi dan menjalani perlakuan tempa, normalisasi, tempering, serta quenching dan tempering untuk mencapai keseragaman kekerasan tempa hingga mencapai HRC±2. Seluruh proses dilakukan sesuai dengan sistem manajemen mutu ISO 9001. Setiap penempaan poros mengalami deteksi cacat ultrasonik dan inspeksi partikel magnetik, memastikan tidak ada retakan internal, inklusi, atau cacat lainnya. Produk akhir yang dikirim memiliki masa pakai operasional di lokasi pelanggan lebih dari 40% lebih lama dibandingkan solusi asli, dengan persetujuan tertulis dari departemen teknis klien.
