Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Kasus ini berfokus pada proyek penempaan silinder di pabrik mesin pertambangan di Pingdingshan, Henan. Pabrik mesin ini telah lama bergerak di bidang manufaktur peralatan pertambangan dan memiliki persyaratan ketat untuk keandalan, stabilitas dimensi, dan masa pakai penempaan tong. Dengan teknologi tempa yang matang dan kemampuan pemrosesan halus, Jianing Forging menyediakan penempaan silinder dalam jumlah besar yang memenuhi spesifikasi teknis, secara efektif mendukung operasi efisien peralatan mesin utama.
Dalam produksi nyata, pabrik mesin tambang menghadapi tantangan utama berikut: Pertama, penempaan tong rentan terhadap cacat internal di bawah kondisi benturan beban berat, yang menyebabkan kegagalan dini; Kedua, batas pemesinan untuk blanko tempa terlalu besar, sehingga menyebabkan waktu pemesinan yang panjang dan pemborosan material yang serius; Ketiga, beberapa pemasok memiliki siklus pengiriman yang tidak stabil, yang memengaruhi kemajuan perakitan seluruh mesin; Keempat, sifat mekanis dari penempaan sangat bervariasi antar batch, yang tidak dapat membantu memastikan konsistensi peralatan. Titik sakit ini secara langsung meningkatkan biaya manajemen kualitas pelanggan dan risiko penjadwalan produksi.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi sistematis: Pertama, dengan menggunakan ingot baja paduan berkualitas tinggi yang dikombinasikan dengan proses forging multi-arah, mereka secara efektif memecah struktur cor, menghilangkan kelonggaran internal, dan meningkatkan densitas serta isotropi forging. Kedua, simulasi elemen hingga mengoptimalkan dimensi billet tempa, menjaga alokasi pemesinan dalam rentang yang wajar dan mengurangi kehilangan material sekitar 12%. Selain itu, menetapkan proses kontrol parameter perlakuan panas yang ketat membantu menjaga deviasi kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh setiap silinder tetap sesuai standar industri. Akhirnya, penjadwalan produksi dioptimalkan dan mekanisme pergantian inventaris khusus didirikan, mempersingkat waktu pengiriman rutin selama 15 hari untuk mendukung kebutuhan produksi pelanggan yang berkelanjutan. Setelah beberapa batch validasi pasokan, tingkat kelulusan pertama penempaan silinder ini di lini perakitan pelanggan melebihi 98%, dengan penurunan signifikan tingkat kegagalan peralatan, sehingga mendapat pengakuan penuh dari pelanggan.
