Penempaan Shanxi Jianing mencakup casing rekayasa nyata dari lembaran pipa, flensa, dan berbagai penempaan cakram bundar. Produk jadi dari penempaan cakram baja karbon dan baja tahan karat difoto dengan jelas, secara langsung mencerminkan presisi proses penempaan dan efektivitas kompatibilitas pipa.

Pabrik peralatan otomasi menghadapi masalah kualitas tempa yang tidak stabil saat memproduksi komponen tipe cakram utama. Pabrik ini berlokasi di Nanping, Fujian, terutama memproses tempa cakram yang digunakan untuk struktur transmisi dan penyangga pada lini perakitan otomatis. Karena persyaratan ketat untuk akurasi dimensi dan keseragaman struktural internal tempa, pemasok yang ada tidak dapat memenuhi standar produksi mereka secara terus-menerus.

Setelah diskusi mendalam, kami menemukan tiga kesulitan inti bagi pelanggan: Pertama, kerataan dan konsentrisitas tempa cakram sangat berfluktuasi, sehingga sulit untuk mengontrol izin pemesinan pada tahap-tahap berikutnya; Kedua, sedikit longgar dan butiran kasar di dalam tempa, yang memengaruhi masa pakai komponen selama operasi berkecepatan tinggi; Ketiga, proses forging tradisional memiliki efisiensi rendah dan siklus pengiriman batch yang panjang, sehingga sulit memenuhi kebutuhan pelanggan akan ekspansi cepat.

Jianing Forging mengatasi masalah ini dengan menyediakan solusi tempa cakram yang disesuaikan. Kami menggunakan teknologi penempaan die multi-arah dan penempaan terkontrol suhu, menerapkan manajemen suhu dan laju deformasi yang ketat sepanjang proses mulai dari pemanasan billet hingga pembentukan tempa akhir, secara efektif menghilangkan kelonggaran internal dan pemurnian butiran. Dikombinasikan dengan cetakan finishing khusus, kelembutan dan konsentrisitas pan cake setelah penempaan dapat ditingkatkan hingga tingkat yang stabil. Pada saat yang sama, dengan mengoptimalkan alur proses dan memperkenalkan solusi penggantian cetakan yang cepat, siklus produksi untuk setiap bagian dipersingkat sekitar 25%, membantu pelanggan mencapai pasokan batch yang stabil sekaligus mendukung kualitas. Tempa akhir yang dikirim diuji oleh pihak ketiga, dan semua sifat mekanis serta toleransi dimensi memenuhi persyaratan gambar pelanggan, berhasil melewati uji instalasi dan mendapatkan pengakuan dari tim teknis klien.
