Penempaan Shanxi Jianing mencakup casing rekayasa nyata dari lembaran pipa, flensa, dan berbagai penempaan cakram bundar. Produk jadi dari penempaan cakram baja karbon dan baja tahan karat difoto dengan jelas, secara langsung mencerminkan presisi proses penempaan dan efektivitas kompatibilitas pipa.
Pabrik suku cadang tenaga angin di Yiyang, Hunan, telah lama bergerak dalam produksi dan perakitan set komponen turbin angin. Dalam sistem transmisi inti, tempa cakram berfungsi sebagai konektor utama yang secara langsung memengaruhi keselamatan dan masa pakai keseluruhan peralatan. Pabrik menghadapi masalah dalam rantai pasokan aslinya seperti kepadatan mikrostruktur internal yang tidak memadai pada tempa dan alokasi pemesinan yang besar, yang menyebabkan biaya pemesinan berikutnya lebih tinggi dan kesulitan dalam mengendalikan siklus pengiriman. Untuk meningkatkan kualitas produk dan efisiensi produksi, pabrik mencari pemasok dengan kemampuan manufaktur tempa matang untuk berkolaborasi.
Pelanggan menetapkan tiga persyaratan jelas untuk tempa cakram: Pertama, tidak boleh ada retakan, interlayer, atau cacat metalurgi lain di dalam tempa, yang membantu memastikan operasi berkelanjutan di bawah beban kompleks; Kedua, toleransi dimensi harus dijaga dalam rentang kecil untuk mengurangi beban kerja penyelesaian berikutnya; Ketiga, laju pengiriman harus selaras erat dengan rencana perakitan untuk menghindari keterlambatan dalam pemalsuan pasokan yang dapat memengaruhi kemajuan perakitan secara keseluruhan. Dalam rencana pasokan asli, karena keterbatasan proses penempaan dan tingkat kontrol suhu, keseragaman butir tempa sulit untuk didukung. Beberapa batch menunjukkan lengkungan ujung muka, dan siklus pasokan sangat berfluktuasi, sehingga tidak mungkin memenuhi permintaan produksi berkelanjutan.
Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan kami (Jianing Forging), yang mengandalkan pengalaman bertahun-tahun dalam manufaktur khusus tempa, menyediakan solusi yang terarah melalui aspek-aspek berikut:
Optimasi proses: Dengan menggabungkan penempaan multi-arah dan penempaan yang dikontrol suhu, cetakan khusus dirancang berdasarkan ketebalan dinding dan rasio diameter potongan cakram, membantu saluran aliran logam terdistribusi secara wajar sepanjang arah gaya dan secara efektif menghilangkan lubang internal serta area yang longgar.
Kontrol suhu halus: Menggunakan sistem kontrol suhu pada tiga tahap utama yaitu pemanasan, penempaan, dan perlakuan panas pasca-tempa mempersempit rentang fluktuasi suhu billet hingga dalam 10°C, sehingga mendukung konsistensi dalam penyempurnaan butiran dan menghindari kelainan mikrostruktur yang disebabkan oleh panas berlebih atau panas berlebih.
Dukungan dimensi: Dengan menggunakan mesin hidrolik berkekuatan tinggi yang dikombinasikan dengan perangkat pengukur jarak laser untuk memantau tinggi tempa dan diameter luar secara real time, ruang pasca-tempa dapat dikendalikan dalam radius 1,5mm di satu sisi, mengurangi waktu putar dan keausan alat berikutnya.
Stabilitas Pengiriman: Membangun sistem pelacakan proses penuh mulai dari pergudangan bahan baku hingga pengiriman produk jadi, dikombinasikan dengan sistem produksi dua shift dan pra-persediaan blanko tempa, menstabilkan siklus pengiriman satu batch dalam 15 hari, memenuhi rencana produksi pelanggan pada berbagai tahap.
Melalui langkah-langkah ini, tempa cakram akhir yang dikirim memenuhi harapan pelanggan dalam tiga indikator: keseragaman kekerasan, kepelurusan permukaan ujung, dan tingkat deteksi cacat, memberikan dukungan kuat untuk kontinuitas dan keandalan perakitan selanjutnya dari seluruh mesin pabrik.
