Di bidang manufaktur suku cadang otomotif, kualitas die forging secara langsung memengaruhi keselamatan dan masa pakai kendaraan. Pabrik suku cadang mobil di Bijie, Guizhou, telah lama menghadapi kesulitan dalam memproses tempa: organisasi produk internal yang tidak merata menyebabkan masa pakai kelelahan yang tidak memadai, keausan cetakan yang cepat membuat biaya produksi tetap tinggi, dan siklus pengiriman kesulitan memenuhi permintaan pasar yang berubah dengan cepat. Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menawarkan solusi komprehensif mulai dari pemilihan material hingga optimasi proses.

Latar Belakang Kasus

Pabrik suku cadang mobil ini terutama memproduksi konektor sasis dan penempaan sistem kemudi. Penempaan cetakan pemasok asli mengalami masalah dengan butiran kasar dan distribusi streamline yang tidak masuk akal, yang menyebabkan patahan awal selama pengujian di bangku. Pada saat yang sama, rata-rata masa pakai cetakan kurang dari 3.000 buah, dan pergantian cetakan yang sering menyebabkan penutupan jalur produksi yang sering, dengan tingkat hasil keseluruhan hanya sekitar 85%.

Analisis kebutuhan pelanggan

Pelanggan membutuhkan cetakan forging yang menggabungkan kekuatan relatif tinggi dengan ketangguhan yang baik, dan dapat disesuaikan untuk produksi berkelanjutan skala besar. Persyaratan spesifik meliputi: kekerasan yang distabilkan antara HRC 28-32, deteksi cacat internal yang memenuhi standar ASTM E112 Kelas 5, masa pakai cetakan diperpanjang hingga lebih dari 5.000 buah, dan dukungan untuk perubahan cetakan batch kecil yang cepat dalam mode produksi fleksibel.

Solusi penempaan Jianing

Setelah penelitian di lokasi dan analisis simulasi, tim teknologi forging Jianing mengadopsi langkah-langkah terarah berikut:

• Mengoptimalkan suhu tempa dan parameter deformasi memastikan garis aliran logam menyebar merata sepanjang kontur bagian;
• Baja struktural paduan kemurnian tinggi yang dipilih, dikombinasikan dengan proses pra-perlakuan normalisasi + pendinginan dan tempering, menghilangkan segregasi mikrostruktur;
• Cetakan tempa presisi multi-stasiun yang dirancang dengan lapisan tahan aus suhu tinggi tambahan di permukaan, memperpanjang umur cetakan hingga 6.500 buah;
• Memperkenalkan press servo hidrolik dan sistem kontrol suhu cerdas untuk mencapai kontrol suhu tempa loop tertutup pada ±5°C, yang membantu memastikan konsistensi batch.

Setelah implementasi, tingkat kelulusan deteksi cacat die forging pabrik meningkat menjadi lebih dari 98%, biaya unit berkurang sebesar 12%, dan siklus pengiriman dipersingkat sebesar 30%. Saat ini, solusi ini telah diterapkan dalam produksi massal komponen sasis untuk berbagai model, dengan umpan balik positif dari pelanggan.