शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग ने लंबे शाफ्ट, छोटे शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और समुद्री परमाणु ऊर्जा शाफ्ट फोर्जिंग के वास्तविक दुनिया के इंजीनियरिंग मामलों को एकत्र किया है, जो पूरी तरह से शाफ्ट फोर्जिंग की फोर्जिंग प्रक्रिया, तैयार उत्पाद परिशुद्धता और भारी उपकरणों के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों को प्रदर्शित करता है।
ट्रांसमिशन घटक निर्माण के क्षेत्र में, शाफ्ट फोर्जिंग प्रमुख घटक हैं, और उनकी गुणवत्ता सीधे उपकरणों की स्थिरता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। ज़िंगताई, हेबेई में एक ट्रांसमिशन पार्ट्स फैक्ट्री, लंबे समय से विभिन्न शाफ्ट उत्पादों के प्रसंस्करण में लगी हुई है। हाल ही में, इसे असंगत भौतिक गुणों के मुद्दों और शाफ्ट फोर्जिंग की आपूर्ति में मशीनिंग भत्ते को नियंत्रित करने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ा। इस स्थिति के जवाब में, जियानिंग फोर्जिंग ने फोर्जिंग में अपने पेशेवर अनुभव का लाभ उठाते हुए, ग्राहकों को अनुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग समाधान प्रदान किए हैं, जिससे उत्पादन गति और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार हुआ है।
शाफ्ट फोर्जिंग की खरीद के दौरान, इस ट्रांसमिशन पार्ट्स फैक्ट्री को हमेशा दो मुख्य चुनौतियों का सामना करना पड़ा है: पहला, फोर्जिंग के विभिन्न बैचों की आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे बाद के गर्मी उपचार के लिए ताकत और क्रूरता मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; दूसरा, रिक्त स्थान बनाने का आयामी भत्ता डिजाइन पर्याप्त रूप से उचित नहीं है; कुछ क्षेत्रों में अत्यधिक भत्ता सामग्री की बर्बादी की ओर जाता है, जबकि कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त भत्ता मशीनिंग जोखिम को बढ़ाता है। इसके अलावा, पारंपरिक आपूर्तिकर्ताओं के पास लंबे समय तक डिलीवरी चक्र होते हैं, जिससे कई किस्मों और छोटे बैचों के लिए ग्राहकों की लचीली उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
कैरियन फोर्जिंग ने इन दर्द बिंदुओं को तीन आयामों से अनुकूलित किया है: प्रक्रिया डिजाइन, सामग्री नियंत्रण और वितरण प्रतिक्रिया। प्रक्रिया डिजाइन के संदर्भ में, एक मल्टी-पास प्री-फोर्जिंग और अंतिम फोर्जिंग योजना को अपनाया जाता है, जिसे अधिक सटीक मोल्ड गुहा डिजाइन के साथ जोड़ा जाता है, जिससे फोर्जिंग का प्रवाह रेखा वितरण अधिक उचित हो जाता है और आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चरल घनत्व में सुधार होता है। सामग्री नियंत्रण के संदर्भ में, हम सख्ती से मिश्र धातु इस्पात कच्चे माल का चयन करते हैं, और प्रत्येक बैच आने वाली सामग्रियों में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना और कम-आवर्धन माइक्रोस्ट्रक्चर परीक्षण से गुजरता है। साथ ही, एक लचीला शेड्यूलिंग तंत्र स्थापित करके, मानक उत्पादों के लिए फोर्जिंग चक्र को 7 कार्य दिवसों से कम कर दिया जाता है, जो ग्राहकों के तत्काल आदेशों के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है। बड़े पैमाने पर परीक्षणों के बाद, ट्रांसमिशन पार्ट्स फैक्ट्री ने बताया कि शाफ्ट फोर्जिंग की स्क्रैप दर में लगभग 20% की गिरावट आई, मशीनिंग दक्षता में 15% की वृद्धि हुई, और समग्र लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया।
