बीजिंग के शुनी क्षेत्र में, एक धातुकर्म भागों का कारखाना लंबे समय से विभिन्न धातु भागों के उत्पादन और आपूर्ति में लगा हुआ है। हाल ही में, कारखाने को शाफ्ट फोर्जिंग के प्रसंस्करण में एक तकनीकी बाधा का सामना करना पड़ा। व्यापक जांच और तुलना के बाद, उन्होंने अंततः जियानिंग के फोर्जिंग समाधान को चुना। नीचे इस मामले का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है।

मामले की पृष्ठभूमि

यह धातुकर्म भागों का कारखाना मुख्य रूप से बड़े मशीनरी उपकरणों में शाफ्ट-प्रकार के फोर्जिंग के लिए आदेश देता है, जिसमें उत्पाद यांत्रिक गुणों, आयामी सटीकता और वितरण समय के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं। मूल प्रसंस्करण विधियों की कम दक्षता और एक स्थिर तैयार उत्पाद पास दर को बनाए रखने में कठिनाई के कारण, कारखाने को अपर्याप्त उत्पादन क्षमता और ग्राहकों की बढ़ती शिकायतों का सामना करना पड़ा।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. शाफ्ट फोर्जिंग की आंतरिक संरचना असमान है, जिससे कुछ उत्पादों में बाद के ताप उपचार के दौरान दरारें विकसित हो जाती हैं और दोष दर बढ़ जाती है। 2. वर्तमान फोर्जिंग उपकरण में सीमित क्षमता है और यह बड़े आकार के शाफ्ट भागों की बनाने की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है, जिसके लिए आउटसोर्स प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे चक्र और उच्च लागत होती है। 3. कम सामग्री उपयोग और बड़ा रिक्त भत्ता, बाद की मशीनिंग की कठिनाई को बढ़ाता है। 4. एक परिपक्व प्रक्रिया पैरामीटर प्रणाली का अभाव, कार्यकर्ता अनुभव पर निर्भरता, और बड़े गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग अनुकूलित समग्र शाफ्ट फोर्जिंग समाधान प्रदान करता है:

प्रक्रिया अनुकूलन: तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग तकनीक के साथ संयुक्त बहु-दिशात्मक फोर्जिंग का उपयोग करते हुए, धातु प्रवाह लाइनों को धुरी के साथ अधिक समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे आंतरिक ढीलापन और अलगाव समाप्त हो जाता है, जिससे फोर्जिंग का घनत्व बढ़ जाता है।

उपकरण मिलान: जियानिंग फोर्जिंग के बड़े-टन भार फोर्जिंग प्रेस का उपयोग करके, बड़े-खंड शाफ्ट भागों को एक बार में बनाया जाता है, मध्यवर्ती हीटिंग चरणों को कम करता है और प्रसंस्करण चक्रों को छोटा करता है।

सामग्री की बचत: परिमित तत्व सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से, सामग्री वितरण और पूर्व-फोर्जिंग चरणों को अनुकूलित किया जाता है, एक उचित सीमा के भीतर रिक्त भत्ता रखा जाता है, और सामग्री के उपयोग में लगभग 12% सुधार होता है।

प्रक्रिया इलाज: प्रक्रिया नियंत्रण प्राप्त करने और मानव प्रभाव को कम करने के लिए ऑनलाइन तापमान माप और विरूपण निगरानी प्रणालियों के साथ संयुक्त भागों के कारखानों के लिए मानकीकृत फोर्जिंग ऑपरेशन निर्देश स्थापित करना।

बैच परीक्षण उत्पादन और तृतीय-पक्ष परीक्षण के बाद, कारखाने के शाफ्ट फोर्जिंग के सभी यांत्रिक गुणों ने ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा किया, जिसमें पास दर 98% से ऊपर स्थिर थी, डिलीवरी का समय 30% कम हो गया, और कुल लागत लगभग 15% कम हो गई। वर्तमान में, दोनों पक्षों ने दीर्घकालिक सहकारी संबंध स्थापित किए हैं, और कारखाने की उत्पादन क्षमता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता दोनों में सुधार हुआ है।