मामले का सारांश

बैयिन, गांसु में एक ट्रांसमिशन मशीनरी फैक्ट्री, लंबे समय से मैकेनिकल ट्रांसमिशन घटकों के उत्पादन और असेंबली में लगी हुई है। इसके मुख्य उत्पादों में शाफ्ट फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों और आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। मौजूदा आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों के उपयोग में, कारखाने को अक्सर तैयार शाफ्ट फोर्जिंग की असमान आंतरिक संरचना और गर्मी उपचार के बाद बड़े विरूपण जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता था, जिसके कारण मशीनिंग के दौरान स्क्रैप दर में वृद्धि हुई और सीधे समग्र असेंबली दक्षता और उपकरण संचालन स्थिरता प्रभावित हुई।

ग्राहक दर्द बिंदु

शाफ्ट फोर्जिंग की खरीद और उपयोग में संयंत्र को तीन मुख्य कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है: सबसे पहले, शाफ्ट फोर्जिंग के कोर और सतह के बीच कठोरता का अंतर महत्वपूर्ण है, जिससे बड़े टॉर्क संचारित करते समय थकान फ्रैक्चर होने का खतरा होता है; दूसरा, रिक्त स्थान बनाने का भत्ता डिजाइन पर्याप्त उचित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की बर्बादी होती है और प्रसंस्करण चक्र का विस्तार होता है; तीसरा, आपूर्तिकर्ता वितरण चक्र में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम को लागू करना मुश्किल हो जाता है, और कई बार लापता भागों के कारण शेड्यूल को समायोजित करने के लिए मजबूर होना पड़ता है। इन समस्याओं के बिंदुओं ने फ़ैक्टरी प्रबंधन को शाफ्ट फोर्जिंग के अधिक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करने के लिए प्रेरित किया।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग तीन पहलुओं से व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है: सामग्री चयन, फोर्जिंग प्रक्रिया और गर्मी उपचार समाधान। सामग्री नियंत्रण के संदर्भ में, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करना और रासायनिक संरचना का कड़ाई से विश्लेषण करना बिलेट के प्रत्येक बैच की उतार-चढ़ाव सीमा को अंतरराष्ट्रीय मानकों के भीतर रखने में मदद करता है; फोर्जिंग प्रक्रिया में, बहु-दिशात्मक अपसेटिंग और सटीक फोर्जिंग को मिलाने वाली एक बनाने की विधि का उपयोग अनाज को प्रभावी ढंग से परिष्कृत करने और आंतरिक ढीलेपन को खत्म करने के लिए किया जाता है, जिससे फोर्जिंग का समग्र घनत्व बढ़ जाता है; गर्मी उपचार चरण में, शाफ्ट फोर्जिंग के लिए ग्राहक की कठोरता और कठोरता आवश्यकताओं के आधार पर, एचआरसी 3 के भीतर फोर्जिंग के अंदर और बाहर कठोरता अंतर रखने के लिए विशेष शमन और तड़के या सामान्यीकरण प्रक्रिया मापदंडों को विकसित किया जाता है। इसके अलावा, कैरियन फोर्जिंग ने एक स्थिर बिलेट इन्वेंट्री और लचीला उत्पादन शेड्यूलिंग तंत्र स्थापित किया है, जो उद्योग के औसत की तुलना में नियमित ऑर्डर के वितरण चक्र को लगभग 20% तक छोटा कर देता है, जिससे कारखाने को इन्वेंट्री दबाव कम करने और निरंतर उत्पादन का समर्थन करने में मदद मिलती है।