जहाज के पुर्जों के निर्माण के क्षेत्र में, प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों के रूप में डिस्क फोर्जिंग में गुणवत्ता होती है जो सीधे उपकरण संचालन की स्थिरता और सुरक्षा को प्रभावित करती है। ताइझोउ, झेजियांग में एक जहाज के पुर्जों की फैक्ट्री ने लंबे समय से इस प्रकार के फोर्जिंग के उत्पादन और प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित किया है, लेकिन बड़े मशीनिंग भत्ते, कम सामग्री उपयोग और वास्तविक उत्पादन में उत्पाद स्थिरता को नियंत्रित करने में कठिनाइयों जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता है। इन बाधाओं को दूर करने के लिए, कारखाने ने फोर्जिंग प्रक्रियाओं और मोल्ड डिजाइन समाधानों को अनुकूलित करने के लिए कैरियन फोर्जिंग के साथ सहयोग किया, जिससे डिस्क फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार हुआ।

मामले का सारांश

यह सहयोग शिपबोर्ड डिस्क फोर्जिंग के एक निश्चित विनिर्देश पर केंद्रित है, जिसे उच्च आयामी सटीकता और आंतरिक जकड़न आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। अनुरोध प्राप्त करने के बाद, जियानिंग फोर्जिंग टीम ने एक सुधार योजना विकसित करने के लिए भौतिक गुणों और उपकरण क्षमताओं को मिलाते हुए, मूल प्रक्रिया का एक व्यवस्थित विश्लेषण किया।

ग्राहक दर्द बिंदु

पहले, संयंत्र में डिस्क फोर्जिंग उत्पादन में निम्नलिखित प्रमुख समस्याएं थीं:

• फोर्जिंग ब्लैंक में बड़ा अधिशेष, लंबे समय तक बाद के मशीनिंग चक्र, और गंभीर सामग्री अपशिष्ट;
• उत्पादों के एक ही बैच के भीतर महत्वपूर्ण आयामी उतार-चढ़ाव और अस्थिर पास दर;
• पारंपरिक ओपन-डाई फोर्जिंग प्रक्रियाओं में कम दक्षता होती है और डिलीवरी समय की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष होता है;
• कुछ फोर्जिंग में आंतरिक ढीलेपन दोष होते हैं जो परिचालन विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं।

उत्पाद लाभ और समाधान

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, कैरियन फोर्जिंग ने तीन आयामों से सुधार लागू किए हैं: मोल्ड डिजाइन, फोर्जिंग प्रक्रियाएं, और गर्मी उपचार पैरामीटर:

• मोल्ड अनुकूलन: एक बंद डाई फोर्जिंग समाधान का उपयोग करने से फ्लैश हानि कम हो जाती है, सामग्री के उपयोग में 15% से अधिक की वृद्धि होती है, और तैयार उत्पादों के करीब फोर्जिंग में मदद मिलती है, जिससे बाद की प्रसंस्करण मात्रा कम हो जाती है।
• प्रक्रिया नियंत्रण: प्री-फोर्जिंग + अंतिम फोर्जिंग के बहु-चरण डिजाइन के माध्यम से, अधिक सटीक बिलेट वजन गणना के साथ संयुक्त, उत्पाद आयामी स्थिरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है, जिसमें बैच पास दर 98% तक बढ़ जाती है।
• ताप उपचार स्थिरीकरण: प्रक्रिया मापदंडों को सामान्य और तड़का लगाने का अनुकूलन करता है, फोर्जिंग तनाव को समाप्त करता है, अनाज संरचना को परिष्कृत करता है, और फोर्जिंग के आंतरिक घनत्व और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।
• प्रक्रिया दक्षता: डाई परिवर्तन समय को छोटा करके और फोर्जिंग चक्रों को अनुकूलित करके, एकल टुकड़ों के लिए उत्पादन चक्र पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में लगभग 20% छोटा है, जो ग्राहक वितरण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

अंतिम वितरित डिस्क फोर्जिंग का ग्राहक द्वारा निरीक्षण किया गया था, और सभी संकेतक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करते थे, जिसमें सुधार से पहले की तुलना में समग्र विनिर्माण लागत लगभग 10% कम हो गई थी, जिससे उच्च ग्राहक पहचान अर्जित हुई थी। यह मामला दर्शाता है कि कैरियन फोर्जिंग के पास जहाज घटक फोर्जिंग के क्षेत्र में परिपक्व प्रक्रिया अनुकूलन क्षमताएं हैं, जो पारंपरिक उत्पादन में मौजूद सटीकता, दक्षता और सामग्री उपयोग में मुद्दों को संबोधित कर सकती हैं।