मामले का सारांश

एक पवन ऊर्जा पार्ट्स कारखाने को रिंग फोर्जिंग की खरीद में उत्पादन बाधाओं की एक श्रृंखला का सामना करना पड़ा। कारखाना मुख्य रूप से पवन टरबाइन टॉवर फ्लैंगेस और असर के छल्ले जैसे प्रमुख घटकों का उत्पादन करता है, जिसमें फोर्जिंग ताकत, आयामी सटीकता और थकान जीवन के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। हालांकि, कई आपूर्तिकर्ताओं पर दीर्घकालिक निर्भरता के बाद, यह पाया गया कि फोर्जिंग गुणवत्ता असमान थी, कुछ बैचों में आंतरिक दोष थे, जिसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पादों की स्क्रैप दर लगातार उच्च थी। साथ ही, आपूर्तिकर्ताओं के डिलीवरी चक्र में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे असेंबली शेड्यूल प्रभावित होता है। ग्राहक को तत्काल स्थिर प्रक्रिया क्षमताओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के साथ एक फोर्जिंग पार्टनर की आवश्यकता होती है।

ग्राहक दर्द बिंदु

इस पवन ऊर्जा सहायक उपकरण कारखाने के मुख्य दर्द बिंदु तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करते हैं: पहला, फोर्जिंग उत्पादों की खराब स्थिरता, एक ही बैच के भीतर कठोरता और अनाज के आकार जैसे प्रमुख संकेतकों के बड़े फैलाव के साथ, पवन ऊर्जा उद्योग की विश्वसनीयता प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाता है; दूसरा, डिलीवरी चक्र बेकाबू होते हैं, खासकर बड़े ऑर्डर या तत्काल पुनःपूर्ति आदेशों के दौरान, जहां आपूर्तिकर्ता समय पर डिलीवरी नहीं कर सकते हैं, जिससे उत्पादन लाइन डाउनटाइम नुकसान होता है; तीसरा, परीक्षण मानक एकीकृत नहीं हैं। आपूर्तिकर्ता वारंटी दस्तावेज प्रदान करते हैं जिसमें पूर्ण गैर-विनाशकारी परीक्षण और यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण डेटा की कमी होती है, जिससे ग्राहकों की अपनी पुन: निरीक्षण लागत बढ़ जाती है। ये दर्द बिंदु सीधे ग्राहकों के लिए उच्च परियोजना लागत और धीमी बाजार प्रतिक्रिया गति की ओर ले जाते हैं।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को दूर करने के लिए, जियानिंग फोर्जिंग ने एक संपूर्ण रिंग फोर्जिंग समाधान प्रदान किया है। सबसे पहले, फोर्जिंग प्रक्रिया मापदंडों (जैसे अंतिम फोर्जिंग तापमान और विरूपण नियंत्रण) को अनुकूलित करके और विशेष मोल्ड डिजाइनों को अपनाकर, यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में आयामी सहनशीलता ±0.5 मिमी के भीतर रखी जाती है, अनाज का आकार ग्रेड 7 से ऊपर पहुंचता है, और उत्पाद स्थिरता में सुधार होता है। दूसरा, एक लचीली शेड्यूलिंग प्रणाली स्थापित की गई है, जो नियमित ऑर्डर के लिए डिलीवरी चक्र को 15 कार्य दिवसों तक कम करने के लिए अपनी फोर्जिंग उत्पादन लाइन और गर्मी उपचार कार्यशाला पर निर्भर करती है, और तत्काल आदेशों के लिए, इसे 7 कार्य दिवसों के भीतर संकुचित किया जा सकता है। इसके अतिरिक्त, फोर्जिंग का प्रत्येक बैच अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, चुंबकीय कण परीक्षण और कमरे / कम तापमान प्रभाव परीक्षण सहित निरीक्षण रिपोर्ट के एक पूरे सेट के साथ आता है, जिससे ग्राहकों को दूसरे पुन: निरीक्षण से बचने की अनुमति मिलती है। इन उपायों से ग्राहक को फोर्जिंग स्क्रैप दरों को लगभग 60% तक कम करने, समग्र खरीद लागत को लगभग 12% तक कम करने और पवन टरबाइन असेंबली की गति का समर्थन करने में मदद मिली।