Shanxi Jianing Forging אספה מקרים הנדסיים מהעולם האמיתי של צירים ארוכים, קצרים, צירי הנעה וחישולי ציר כוח גרעיני ימיים, ומציגה במלואה את תהליך החישול של צירים, דיוק המוצר המוגמר ותסרישי יישום מעשיים לציוד כבד.
בתחום ייצור רכיבי תיבת ההילוכים, חישולי ציר הם רכיבים מרכזיים, ואיכותם משפיעה ישירות על היציבות וחיי השירות של הציוד. מפעל חלקי שידור בשינגטאי, חביי, עוסק זה זמן רב בעיבוד מוצרים שונים של צירים. לאחרונה נתקל בבעיות של תכונות חומר לא עקביות וקושי בשליטה על היתרי עיבוד באספקת חישולי הציר. בתגובה למצב זה, Jianing Forging, תוך ניצול ניסיונה המקצועי בחישול, סיפקה ללקוחותיה פתרונות חישול ציר מותאמים אישית, מה ששיפר ביעילות את קצב הייצור ואת איכות המוצר המוגמר.
במהלך רכישת חישולי הציר, מפעל חלקי ההילוכים הזה התמודד תמיד עם שני אתגרים מרכזיים: ראשית, אחידות המיקרו-מבנה הפנימי של קבוצות שונות של חישולים משתנה מאוד, מה שמקשה על טיפול חום מאוחר יותר לעמוד ביציבות בסטנדרטים של חוזק וקשיחות; שנית, עיצוב הקצב הממדי של חלקי חישול אינו סביר מספיק; היתר מופרז באזורים מסוימים מוביל לבזבוז חומרים, בעוד שהרשמה לא מספקת באזורים מסוימים מגבירה את סיכוני העיבוד השבבי. בנוסף, לספקים המסורתיים יש מחזורי אספקה ארוכים יותר, מה שמקשה על מענה לצרכי הייצור הגמישים של הלקוחות עבור מספר זנים ומנות קטנות.
Jianing Forging אופטימיזציה את נקודות הכאב הללו משלושה ממדים: עיצוב תהליכים, שליטה בחומרים ותגובת מסירה. מבחינת עיצוב התהליך, אומצה שיטת חישול מוקדמת רב-מעברית וסופית בשילוב עם עיצוב חלל תבניות מדויק יותר, מה שהופך את התפלגות קווי הזרימה של החישולים לסבירה יותר ומשפר את הצפיפות המיקרוסטרוקטורלית הפנימית. מבחינת בקרת חומרים, אנו בוחרים בקפדנות חומרי גלם מפלדת סגסוגת, וכל אצווה עוברת בדיקות הרכב כימי ומיקרו-מבנה בהגדלה נמוכה כדי להבטיח עקביות בחומרים הנכנסים. במקביל, על ידי הקמת מנגנון תזמון גמיש, מחזור החישול למוצרים סטנדרטיים מתקצר לפחות מ-7 ימי עבודה, ומספק תמיכה אמינה להזמנות דחופות של הלקוחות. לאחר ניסויים המוניים, מפעל חלקי ההילוכה דיווח כי שיעור הגרוטאות של חישולי הציר ירד בכ-20%, יעילות העיבוד עלתה ב-15%, והעלויות הכוללות נשלטו ביעילות.
