Shanxi Jianing Forging יכולה לעבד חישולי מעטפת כלי לחץ בקוטר גדול העשויים מפלדת פחמן, פלדת אל-חלד ופלדת סגסוגת. לתחנה יש שפע של מקרים אמיתיים של חישול צילינדרים, המדגימים במלואם את יכולות החישול של צילינדרים גדולים ואת התוצאות העמידות בפני קורוזיה של מוצרים מוגמרים.
מפעל חלקי כרייה בפאנגשאן, בייג'ינג, עוסק זה זמן רב בייצור ותחזוקה של חלקי מכונות כרייה. אחד מרכיבי הליבה שלו — ביצועי חישולי צילינדרים גדולים — משפיע ישירות על יציבות ויעילות תפעול הציוד. לפני שיתוף הפעולה עם Jianing Forging, המפעל ניסה מספר ספקים אך לא הצליח למצוא שותף שעומד בדרישות החוזק, העקביות הממדית ומחזורי המסירה. בהסתמך על שנות ניסיון רבות בתחום החישול הגדול, סיפקה למפעל פתרונות חישול גלילי מותאמים אישית, ותמכה ביעילות בשדרוגי הציוד ובצורך בשיפור הקיבולת.
בשימוש בפועל, מפעל חלקי המכרה גילה כי הצינורות המקוריים נתקלו לעיתים קרובות בבעיות הבאות בעומס תת-קרקעי גבוה ובתנאי פגיעה גבוהה: ראשית, חוזק חומר לא מספק גרם לעיוות מקומי או אפילו סדקים בדופן הפגז, שפגע קשות בחיי הציוד השירותי; שנית, המבנה הפנימי אינו אחיד לאחר החישול, עם פגמים נסתרים כגון סדקים מיקרוסקופיים שמתרחבים בהדרגה במהלך השירות וגורמים לשברים פתאומיים, ומסכנים בטיחותיים; שלישית, שליטה לא יציבה בהרשאות עיבוד שבבי, המחייבת התאמות חוזרות במהלך עיבוד שלאחר מכן, מה שמאריך את מחזור ההרכבה הכולל; רביעית, מחזורי אספקת הספקים משתנים מאוד, ואינם יכולים להתאים ללוחות הזמנים של מפעלי חלקי הכרייה, מה שגורם לעיתים קרובות להפסקת מכונה מלאה ולהמתנה לחומרים עקב חלקים חסרים. נקודות הכאב הללו גרמו למפעל להזדקק בדחיפות לספק חישול עם יכולות תהליך יציבות ותגובה בזמן.
כדי להתמודד עם נקודות הכאב של הלקוחות, Jianing Forging יישמה פתרון שיטתי הכולל בחירת חומרים, תהליכי חישול, בקרת טיפול בחום ובדיקת המוצר המוגמר: בצד החומר, פלדת סגסוגת איכותית נבחרת לאחר זיקוק חיצוני, כאשר תנודות הרכב כימיות נשלטות בטווח צר, מה שמסייע להבטיח טוהר מטריצה ואחידות בהרכב; בשלב החישול, טכנולוגיית חישול רב-כיוונית בשילוב עם מערכת בקרת טמפרטורה מדויקת יחסית מבטלת ביעילות ליקויים מבניים ביציקה, ומאפשרת לפזור את קווי זרימת המתכת באופן סביר לאורך ציר הצילינדר, ובכך לשפר את קשיחות המכה ואת חיי העייפות; מבחינת טיפול חום, תהליכי קירור והטמפריה מובחנים מנוסחים בהתאם לעובי הקיר של החישול, מה שעוזר להחליק את שיפוע הקשיות מהמשטח לליבה ומונע סדקים מתקשים; בצד המסירה, על ידי אופטימיזציה של עיצוב התבניות ותזמון הייצור, מחזורי האספקה הקונבנציונליים נדחסו בכמעט 30%, וסופקו ערוצי הזמנה דחופים לתמיכה בהמשכיות הייצור של הלקוחות. מאז תחילת שיתוף הפעולה, קצב תיקון חישול החביות במפעל ירד ביותר מחצית, זמן השבתה של הציוד קוצץ ביותר מ-40%, ועלויות התפעול הכוללות נשלטו ביעילות.
