תקציר התיק

במהלך תהליך הייצור ארוך הטווח, מפעל ציוד הידראולי בסויהואה, היילונגג'יאנג, מעלה באופן עקבי את דרישות הביצועים לרכיבים מרכזיים נושאי עומס — מחברי מוטות הבוכנה של הצילינדרים ההידראוליים. התבניות והחישולים הקיימים שנרכשו על ידי המפעל סובלים מבעיות כמו עקביות מימדית לקויה ומיקרו-מבנה פנימי רופף, המשפיעים ישירות על חיי האיטום והיציבות התפעולית של הציוד. לאחר מספר סבבים של בדיקות וניסויי דגימות, המפעל יצר סוף סוף שותפות עם Jianing Forging, שסיפקה פתרונות חישול מתמחים המותאמים לתנאי ההפעלה שלה.

נקודות כאב ללקוח

מפעל ציוד הידראולי זה התמודד מזה זמן רב עם הבעיות הבאות:

• תנודות גדולות במימד בין אצוות חישולי התבניות דורשות התאמות תכופות במהלך ההרכבה, המשפיעות על מחזורי קו הייצור.
• יש נקבוביות קלות והפרדה בתוך החישול, ואחרי הקירור וההטמון, התפלגות הקשיות אינה אחידה, מה שמוביל לשחיקה מוקדמת של משטח האיטום.
• ספקים מקוריים אינם יכולים לספק דוחות חומרים מלאים ורשומות בדיקות לא הרסניות, מה שמקשה על מעקב איכות.
• מחזורי האספקה היו לא יציבים, ותוכניות הייצור הופסקו שוב ושוב עקב עיכובים בהגעת הזיחול.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging התאימו את הפתרונות הבאים לפרויקט זה:

• עיצוב תבנית ואופטימיזציה של סימולציה: טכנולוגיית סימולציה נומרית משמשת לחיזוי קווי זרימת חישול, המסייעת בפיזור קווי זרימת מתכת לאורך כיוון הכוח וביטול פגמים רופפים.
• בקרת תהליך סטנדרטית: מהאכלה וחימום ועד חישול וגזירה, כל תהליך קובע טווח פרמטרים של תהליך ומתעד אותו בזמן אמת, מה שעוזר לשמור על סטיות ממדי בטווח של 0.3 מ"מ באותה אצווה.
• מערכת בדיקה ומעקב מלאה: לפני היציאה מהמפעל, כל חישול עובר זיהוי פגמים אולטרסוניים ובדיקות קשיות, יחד עם דוח סריקה תלת-ממדי שמשתמשים יכולים לסרוק כדי לבדוק את רשומות הייצור.
• לוח זמנים גמיש לייצור ואחסון: בהתאם לשימוש החודשי של המפעל, החלקים החצי-גמורים מאוחסנים מראש, מחזור האספקה מתקצר מ-30 יום ל-15 יום, ומובטח תגובה חירום 24 שעות ביממה.