תקציר התיק

מפעל כבד למתכת בבאוטו, מונגוליה הפנימית, מתמודד זמן רב עם בעיות בולטות כמו חוסר אחידות פנימית מבנית, דרישות עיבוד גדולות ומחזורי אספקה ארוכים במהלך ייצור חישולי טבעות גדולים. המפעל הזמין את Jianing Forging לספק את פתרון הייצור הכולל לחישולי טבעות כדי לתמוך ביעילות עיבוד מאוחרת ואיכות המוצר המוגמר.

נקודות כאב ללקוח

ספקי החישול המקוריים במפעל המתכות הכבד הזה סבלו מליקויים בשליטה בתהליך, מה שהוביל לכך שחישולים בצורת טבעת הראו לעיתים קרובות גרגירים גסים וקשיחות לא אחידה לאחר טיפול חום, מה שהגביר ישירות את קצב הגרוטאות בתהליכי החריטה הבאים. במקביל, עיצוב האישורים הרקים שמרני, גורם לבזבוז חומרים חמור לכל פריט, ושינויים תכופים מאריך את מחזורי האספקה הכוללים, מה שמשפיע על קצב אספקת ההזמנות במעבד.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב המרכזיות של הלקוחות, Jianing Forging מציעה פתרונות מותאמים אישית משלושה היבטים: בחירת חומרי גלם, אופטימיזציה של תהליך חישול, ובקרת פרמטרים של טיפול חום:

• באמצעות טכנולוגיית חישול רב-כיוונית בשילוב עם תבניות עדינות, הוא מטלטל ביעילות את הגרגרים ומשפר את הפיזור הזורם, ובכך משפר את האחידות המבנית הפנימית של החישול.
• בהתבסס על סימולציית אלמנטים סופיים, עיצוב המשאבים מותאם לטובה, שולט במרווח העיבוד בצד אחד בטווח סביר, ומפחית בזבוז חומרים וזמן עיבוד שלאחר מכן; לי>
• הקמת מערכת תהליך קירור מדורגת + טמפרינג מסייעת להבטיח שטווח השינויים הכולל בקשיות של חישולי טבעות יענה על דרישות הלקוחות;
• יישום מעקב איכותי מלא של תהליך ובדיקות לא הרסניות של צד שלישי מסייע להבטיח שכל אצווה עומדת בסטנדרטים של הלקוחות לשימוש וקבלה של חישולי טבעות.

באמצעות צעדים אלו, Jianing Forging הצליחה לייצב את שיעור המעבר של חישולי טבעות במפעל ברמה גבוהה, קיצרה את מחזור העיבוד של חלקים בודדים בכ-15%, והפחיתה את עלויות הייצור הכוללות עבור הלקוח.