תקציר התיק

מפעל חלקי מלגזה הנדסית בצ'ונגמינג, שנגחאי, מתמודד זמן רב עם בעיות כמו ביצועים לא יציבים של המוצר ומחזורי אספקה ארוכים באספקת חישולי גלגלים. כדי לתמוך בבטיחות ובאמינות הכוללת של הפעלת המלגזה, המפעל חיפש שותפים עם ספקים עם תהליכי חישול בוגרים. בהסתמך על ניסיונה הטכני בחישולי גלגלים, Jianing Forging סיפקה פתרונות מותאמים אישית לפרויקט זה, וסייעה ללקוחות לשדרג את קווי הייצור שלהם.

נקודות כאב ללקוח

ספקי החישול המקוריים של המפעל סבלו מהחסרונות הבאים:

• צפיפות מיקרו-מבנה פנימית לא מספקת של חישולים גורמת בקלות לסדקים של עייפות בתנאי עומס כבדים;
• בקרת סובלנות ממדית כוללת סטיות גדולות, הדורשות התאמות נוספות במהלך ההרכבה, המשפיעות על יעילות הייצור;
• תהליכי טיפול במשטח יחיד ועובי שכבת שחיקה לא אחיד גורמים לכך שתוחלת החיים של הגלגלים לא עומדת בציפיות;
• יציבות האספקה בכמויות גדולות ירודה, והפסקות באספקה מתרחשות לעיתים קרובות בתקופות שיא ההזמנה, מה שמגביל את קצב משלוחי הרכבים המלאים.

יתרונות המוצר

כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Jianing Forging מייעלת פתרונות מההיבטים הבאים:

• עושה שימוש בטכנולוגיית חישול רב-כיווני לשיפור התפלגות זרימת המתכות, ולשפר את החוזק הכולל ועמידות העייפות של החישולים;
• מצוידים בתבניות מדויקות וציוד בדיקת מימד מקוון, סבילות הממדים המרכזית נשלטות בטווח של ±0.2 מ"מ;
• הכנסת טכנולוגיות חיזוק משטחים מרוכבים (כגון הקשחת אינדוקציה + טיפול בזרחן) להשגת קשיחות אחידה של הגלגלים ושיפור עמידות השחיקה ביותר מ-30%;
• הקמת מנגנון אחסון ייעודי בשילוב עם מערכת תזמון רזה מסייעת לייצב את מחזור המשלוח לכל אצווה בתוך 15 יום.

בסופו של דבר, שיעור כשל המלגזה במפעל ירד בכ-40%, ויעילות קו ההרכבה בייצור השתפרה בכ-25%.