શાન્ક્સી જિઆનિંગ ફોર્જિંગ નિયમિતપણે 20 #, એ 105, 45 # અને અન્ય પ્રમાણભૂત કાર્બન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ કાચા માલનો સ્ટોક કરે છે. સ્ટેશન પર કાર્બન સ્ટીલ ફ્લેન્જ, શાફ્ટ અને રિંગ ફોર્જિંગ્સના સંપૂર્ણ વાસ્તવિક-વિશ્વના કિસ્સાઓ છે. કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ ઉચ્ચ ખર્ચની કામગીરી પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક સાધનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
હાઇડ્રોલિક સાધનો ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા સાધનોની કામગીરી અને સેવા જીવનની સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. સિચુઆનના ચેંગડુમાં હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીમાં વાસ્તવિક ઉત્પાદન દરમિયાન હલકી ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ અને અસ્થિર ડિલિવરી ચક્ર જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેણે એકંદર મશીન પ્રદર્શન અને ઉત્પાદન સમયપત્રકને અસર કરી હતી. વ્યાપક સરખામણી અને મૂલ્યાંકન પછી, ફેક્ટરીએ અમારી સાથે સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ફોર્જિંગ સોલ્યુશન્સ દ્વારા લાંબા સમયથી ચાલતી સમસ્યાઓ હલ કરી.
આ કેસ ચેંગડુ, સિચુઆનમાં હાઇડ્રોલિક સાધનો ફેક્ટરી સેવા આપે છે. ફેક્ટરી મુખ્યત્વે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરો, હાઇડ્રોલિક પંપ અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વ જેવા વિવિધ મુખ્ય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સની મજબૂતી, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર માટે કડક તકનીકી આવશ્યકતાઓ છે. મૂળ પ્રાપ્તિ ચેનલોમાં, ફેક્ટરીએ ઘણીવાર ફોર્જિંગ્સ, અસમાન મશીનિંગ ભથ્થાઓના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નોંધપાત્ર વધઘટનો અનુભવ કર્યો હતો, અને કેટલાક બેચમાં આંતરિક તિરાડો હતી, જેના કારણે નીચા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ દરો અને વેચાણ પછીના જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થયો હતો.
આ હાઇડ્રોલિક સાધનો ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી નીચેના પીડા બિંદુઓનો સામનો કર્યો છે: પ્રથમ, કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સની તાણ શક્તિ અને ઉપજની તાકાત ડિઝાઇન ધોરણોને સ્થિર રીતે પૂર્ણ કરી શકતી નથી, અને કેટલાક ફોર્જિંગ્સ ઉપયોગ દરમિયાન વહેલી તકે નિષ્ફળ જાય છે; બીજું, ફોર્જિંગ બ્લેન્કમાં મોટા પરિમાણીય વિચલનો છે, જેમાં વધારાના મશીનિંગ ગોઠવણોની જરૂર પડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે; ત્રીજું, સપ્લાયર ડિલિવરી શેડ્યૂલ અસ્થિર છે, ઉત્પાદકોની ઉત્પાદન યોજનાઓ સાથે સંરેખિત કરવામાં અસમર્થ છે, જે વારંવાર ઉત્પાદન સ્ટોપેજ અને સામગ્રી પ્રતીક્ષા તરફ દોરી જાય છે; ચોથું, ફોર્જિંગની આંતરિક ગુણવત્તાને શોધી શકાતી નથી, જે એકવાર ગુણવત્તાના મુદ્દાઓ સર્જાયા પછી તે નક્કી કરવું મુશ્કેલ બનાવે છે. આ મુદ્દાઓ સાધનોની ફેક્ટરી-ગુણવત્તા અને તેની બજારની પ્રતિષ્ઠાને સીધી અસર કરે છે.
પ્લાન્ટના પીડા મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, અમે સામગ્રીની પસંદગીથી લઈને બનાવટી પ્રક્રિયાઓ સુધીની દરેક વસ્તુને આવરી લેતો એક વ્યાપક ઉકેલ પૂરો પાડ્યો છે, અને પછી નિરીક્ષણ અને ડિલિવરી સુધી. સામગ્રી વિભાગમાં, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટીલ બિલેટ્સ મેળવવા માટે જીબી / ટી 699 અને જીબી / ટી 3077 ધોરણોનું સખત પાલન રાસાયણિક રચનાને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. ફોર્જિંગના તબક્કે, વાજબી ફોર્જિંગ ગુણોત્તર સાથે મળીને મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ફોર્જિંગ અનાજને અસરકારક રીતે શુદ્ધ કરે છે અને આંતરિક છૂટક ખામીઓને દૂર કરે છે, ફોર્જિંગ્સની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટના તબક્કે, વિવિધ હાઇડ્રોલિક ઘટકોની યાંત્રિક આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે સામાન્યકરણ + ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કઠિનતા અને પ્લાસ્ટીસિટીને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. કદ નિયંત્રણની દ્રષ્ટિએ, ચોક્કસ મોલ્ડ અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા, ભથ્થું વાજબી શ્રેણીમાં રાખવામાં આવે છે, અનુગામી પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ ઘટાડે છે. તે જ સમયે, અમે એક સંપૂર્ણ ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી સિસ્ટમ સ્થાપિત કરી છે, જેમાં દરેક ફોર્જિંગ ભઠ્ઠી નંબર, બનાવટી ટીમ અને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ સુધી ટ્રેસ કરી શકાય છે, જે ગ્રાહકોને ઉત્પાદનોની દરેક બેચની સ્પષ્ટ સમજ મેળવવામાં મદદ કરે છે.
આ સહકાર દ્વારા, હાઇડ્રોલિક ઇક્વિપમેન્ટ ફેક્ટરીમાં કાર્બન સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સનો ફર્સ્ટ-પાસ પાસ રેટમાં સુધારો થયો છે, ફોર્જિંગ્સના યાંત્રિક ગુણધર્મોના વિખેરણમાં ઘટાડો થયો છે, અને તાણ અને ઉપજની તાકાતની સ્થિરતા ગ્રાહકના આંતરિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સની પરિમાણીય ચોકસાઈમાં સુધારો થયો છે, અને ત્યારબાદના મશીનિંગ સમયમાં સરેરાશ લગભગ 15% ઘટાડો થયો છે. ડિલિવરી શેડ્યૂલની દ્રષ્ટિએ, ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રોડક્શન શેડ્યૂલ અને ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ દ્વારા, સ્થિર સાપ્તાહિક ડિલિવરી પ્રાપ્ત થાય છે, જે ગ્રાહક ઉત્પાદન યોજનાઓના સરળ સંકલનની ખાતરી કરે છે. એકંદરે, ફેક્ટરીના સાધનોની નિષ્ફળતા દરમાં ઘટાડો થયો છે, અને ગ્રાહક સંતોષમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે.
