શાન્ક્સી જિયાનિંગ ફોર્જિંગમાં ટ્યુબ શીટ્સ, ફ્લેન્જ અને વિવિધ રાઉન્ડ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના વાસ્તવિક જીવનના એન્જિનિયરિંગ કેસોનો સમાવેશ થાય છે. કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સના ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનો સ્પષ્ટપણે ફોટોગ્રાફ કરવામાં આવે છે, જે ફોર્જિંગ્સની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ અને પાઇપલાઇન સુસંગતતાની અસરકારકતાને સીધી રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે.
બાંધકામ મશીનરીના ક્ષેત્રમાં, ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સ, મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો તરીકે, ગુણવત્તા ધરાવે છે જે સમગ્ર મશીનની એકંદર ઓપરેશનલ સ્થિરતા અને સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. લોંગનાન, ગાન્સુમાં એક બાંધકામ મશીનરી ફેક્ટરીએ લાંબા સમયથી અપૂરતી ઉત્પાદન પરિમાણીય ચોકસાઈ, ગંભીર સામગ્રીનો કચરો અને કોઇલ ફોર્જિંગ્સની પ્રાપ્તિ દરમિયાન ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો, જેણે સમગ્ર મશીનની સરળ એસેમ્બલી અને ખર્ચ નિયંત્રણને પ્રતિબંધિત કર્યું હતું. આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગે કાચા માલની પસંદગી અને મોલ્ડ ડિઝાઇનથી લઈને પ્રક્રિયાઓની રચના સુધીની દરેક વસ્તુને વ્યવસ્થિત રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી, ગ્રાહકને વિશ્વસનીય ડિસ્ક ફોર્જિંગ સોલ્યુશન પ્રદાન કર્યું.
લોંગનાન, ગાન્સુમાં એક બાંધકામ મશીનરી ફેક્ટરી, મુખ્યત્વે લોડર, બુલડોઝર અને અન્ય સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેના મુખ્ય સ્ટીયરિંગ મિકેનિઝમ અને કનેક્ટિંગ ઘટકો બધાને ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની જરૂર પડે છે. ફેક્ટરીમાં મૂળ રૂપે પરંપરાગત ઓપન-ડાઇ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જેના પરિણામે મોટા મશીનિંગ ભથ્થા અને સામગ્રીના ઉપયોગના દર 60% કરતા ઓછા હતા, જેમાં બેચ વચ્ચે નોંધપાત્ર પરિમાણીય વધઘટ હતી, પરિણામે એસેમ્બલી દરમિયાન વારંવાર સમારકામ થાય છે અને ઉત્પાદન ચક્રમાં ગંભીર વિક્ષેપ પડે છે. કેરિયન ફોર્જિંગ સામેલ થયા પછી, તેઓએ સામગ્રીના ઉપયોગને 82% થી વધુ વધારવા માટે ફાઇન ડાઇ ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કર્યો, જ્યારે ઉત્પાદન પરિમાણીય સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવામાં પણ મદદ કરી.
આ ગ્રાહક દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા મુખ્ય પીડા બિંદુઓમાં શામેલ છે: 1. ફોર્જિંગના બાહ્ય સિલિન્ડર અને આંતરિક છિદ્રના કોએક્સિઆલિટી વિચલન 0.5 મીમીથી વધુ, પરિણામે અનુગામી ટર્નિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેટ; 2. એક જ સામગ્રી તરીકે ફક્ત 45 સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવો, ચોક્કસ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં અપૂરતી તાકાત અનામત સાથે, પ્રારંભિક થાકની નિષ્ફળતાની સંભાવના વધુ બનાવે છે; 3. અસ્થિર પોસ્ટ-ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ, પરિણામે અનુગામી પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન કઠોરતા વિતરણ અને ઝડપી સાધન વસ્ત્રો; 4. મૂળ સપ્લાયરનું ડિલિવરી ચક્ર 45 દિવસ જેટલું હતું, જે "નાના બેચ અને બહુવિધ જાતો" માટે ફેક્ટરીની લવચીક ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.
આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, જિઆનિંગ ફોર્જિંગ નીચેના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: પ્રથમ, સીએનસી હીટિંગ ભઠ્ઠી તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે મળીને મલ્ટિ-ડાયરેક્શનલ ડાઇ ફોર્જિંગ ફિક્સરને અપનાવીને, ડિસ્ક ફોર્જિંગ્સની કોએક્સિઆલિટીને 0.2 મીમીની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડે છે; બીજું, વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે, અમે યોગ્ય એલોય સ્ટીલ ગ્રેડની ભલામણ કરીએ છીએ (જેમ કે 40Cr, 35CrMo) અને એચઆરસી 22 ~ 28 ની કઠિનતા એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરવા માટે પોસ્ટ-ફોર્જિંગ નોર્મલાઇઝિંગ + ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો; ત્રીજું, ટૂંકી-પ્રક્રિયા ઉત્પાદન સિસ્ટમ સ્થાપિત કરો, ગ્રાહકોની લવચીક ઉત્પાદન શેડ્યૂલિંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે એક બેચ માટે ડિલિવરી ચક્રને 20 દિવસની અંદર સંકુચિત કરો; વધુમાં, કમ્પ્યુટર સિમ્યુલેશન ખાલી આકારોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, કાચા માલના ઉપયોગને 80% ~ 85% પર સ્થિર કરે છે, ગ્રાહકો માટે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
