ધાતુશાસ્ત્રીય ભારે ઉદ્યોગના ક્ષેત્રમાં, એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સની ગુણવત્તા સાધનોની કામગીરી અને સેવા જીવનની સ્થિરતાને સીધી અસર કરે છે. વેઇનાનમાં એક ભારે ધાતુશાસ્ત્રીય ફેક્ટરી, શાંક્સી (હવેથી "ગ્રાહક" તરીકે ઓળખાય છે) ફોર્જિંગ્સની અસમાન આંતરિક રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં મોટી વધઘટ અને મુખ્ય ઘટકોના ઉત્પાદન દરમિયાન સામગ્રીના કચરો તરફ દોરી જતા મોટા મશીનિંગ ભથ્થા જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. સ્થિર અને અત્યંત સુસંગત એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ સોલ્યુશનની તાત્કાલિક જરૂર હતી.

કેસ સારાંશ

આ ગ્રાહક મુખ્યત્વે મેટલર્જિકલ સાધનોના મુખ્ય ઘટકોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ રોલિંગ મિલ ફ્રેમ્સ અને ગિયર શાફ્ટ જેવી ઉચ્ચ-લોડ પરિસ્થિતિઓમાં વપરાય છે. અગાઉ, ગ્રાહકો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ફોર્જિંગ્સ ઘણીવાર ગરમીની સારવાર પછી અસમાન કઠોરતા વિતરણ અને અપૂરતી અસરની કઠોરતા દર્શાવતા હતા, જેના પરિણામે ઓછી ઉપજ અને અનુગામી મશીનિંગ દરમિયાન વારંવાર અસામાન્ય સાધન વસ્ત્રો થાય છે, જે ઉત્પાદન ચક્રના સમય અને ખર્ચ નિયંત્રણને ગંભીર અસર કરે છે. વ્યાપક સરખામણી પછી, ગ્રાહકે આખરે તેમની વિશિષ્ટ સામગ્રી ગ્રેડ અને ગરમી સારવારની આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ વિશિષ્ટ વિકાસ હાથ ધરવા માટે અમારી સાથે સહકાર આપવાનું પસંદ કર્યું.

ગ્રાહકની પીડા બિંદુઓ

1. નબળી આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સુસંગતતા: ફોર્જિંગ પછી મૂળ ફોર્જિંગનું અનાજનું કદ નિયંત્રણ અસ્થિર છે, બરછટ અનાજના વિસ્તારો ઉચ્ચ યાંત્રિક વિખેરણ તરફ દોરી જાય છે અને કેટલાક બેચમાં અસરની કઠોરતામાં લગભગ 15% નો ઘટાડો કરે છે.
2. અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું: ફોર્જિંગ્સના અપૂરતા વિકૃતિ નિયંત્રણને કારણે, ગ્રાહકોને વધુ મશીનિંગ ભથ્થું અનામત રાખવાની જરૂર છે, જેના પરિણામે ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે અને સ્ક્રેપ પીસ દીઠ ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
3. સ્પષ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિકૃતિ: ક્વેન્ચિંગ પછી ઉચ્ચ વિચલન દર, પ્રોસેસિંગ ચક્રને લંબાવવા માટે વધારાના સીધા પગલાંની જરૂર છે.
4. ચુસ્ત ડિલિવરી સમય: મેટલર્જિકલ હેવી ફેક્ટરીઓમાં સાધનો માટે જાળવણી વિંડો ટૂંકી છે, જેમાં ફોર્જિંગ્સની સમયસર ડિલિવરી માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, કેરિયન ફોર્જિંગ નીચેના કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:

1. પ્રમાણમાં સચોટ તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા: મલ્ટિ-સ્ટેજ હીટિંગ + તાપમાન-નિયંત્રિત ફોર્જિંગ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે, જે વિશિષ્ટ ટૂલિંગ સાથે જોડાય છે, જે રચના દરમિયાન સમાન અનાજ શુદ્ધિકરણ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે. બિલેટ તાપમાન અને વિકૃતિ દરની રીઅલ-ટાઇમ દેખરેખ દ્વારા, અનાજનું કદ 7 અને 8 સ્તરો વચ્ચે સ્થિર રીતે નિયંત્રિત થાય છે, જે યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધઘટ ઘટાડે છે.

2. નજીકની ચોખ્ખી રચના ડિઝાઇન: ગ્રાહકના વાસ્તવિક ખાલી ડ્રોઇંગના આધારે, ફોર્જિંગ પાર્ટિંગ લાઇન અને ભથ્થા વિતરણ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, પરંપરાગત 15 મીમીથી 8 મીમી ~ 10 મીમી સુધી સિંગલ-સાઇડ મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડે છે, સામગ્રીના ઉપયોગમાં 12% થી વધુ સુધારો કરે છે અને અનુગામી મશીનિંગ મેન-કલાકો ઘટાડે છે.

3. સિમ્યુલેટેડ સહાયક ગરમી સારવાર: ક્વેન્ચિંગ વિકૃતિ વલણોની આગાહી કરવા માટે મર્યાદિત તત્વ સિમ્યુલેશન સૉફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવો, ક્વેન્ચિંગ માધ્યમ અને સોલ્યુશન ઇન્જેક્શન પદ્ધતિની પસંદગીને સમાયોજિત કરવી, વધારાના સીધા કર્યા વિના 0.5% ની અંદર વિકૃતિ રાખવી અને સખત સ્તરની સમાન depthંડાઈ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવી.

4. પૂર્ણ-પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: કાચા માલ વેરહાઉસ નિરીક્ષણ અને બનાવટી પ્રક્રિયા રેકોર્ડિંગથી લઈને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કર્વ મોનિટરિંગ સુધી, સંપૂર્ણ ડેટા ટ્રેસેબિલિટી ઉપલબ્ધ છે. પૂર્વ-શેડ્યૂલિંગ સિસ્ટમ સાથે સંયુક્ત, પરંપરાગત ડિલિવરી ચક્ર ગ્રાહકોની તાત્કાલિક જાળવણી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે 15% ~ 20% દ્વારા સંકુચિત કરવામાં આવે છે.

આ પગલાં દ્વારા, અમારા એલોય સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સ પર સ્વિચ કર્યા પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ રેટ 82% થી વધીને 95% થયો છે, સિંગલ-પીસ મશીનિંગનો સમય લગભગ 25% ઘટ્યો છે, અને એકંદર ખર્ચમાં લગભગ 10% નો ઘટાડો થયો છે. હાલમાં, બંને પક્ષોએ લાંબા ગાળાના સ્થિર સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે, અને આ બનાવટી સોલ્યુશન સમાન ધાતુશાસ્ત્રીય ભારે ફેક્ટરીઓમાં મજબૂત પ્રતિકૃતિ ધરાવે છે.